混料機操作、維護、檢修：

1.拌葉啟動前必須視混合料的需要適當調(diào)節(jié)內(nèi)外鏟臂外刮臂上個鏟片與筒體底部內(nèi)外臂的間隙，一般應(yīng)在2-5mm之間。

玻璃混料機（混合機）質(zhì)量的評估是物料混合后的均勻度，即物料混合精度，達不到標準性能機型，切慎用。 混凝土雙臥軸強制式攪拌機主要由機殼、螺旋軸總成、驅(qū)動裝置、配管、蓋板、鏈罩等部件組成（詳見隨機外供圖）

氣力與機械復(fù)合式混料機

一、

概述

近年來，隨著建材科技的不斷發(fā)展，建材行業(yè)的新技術(shù)不斷涌現(xiàn)。

礦渣高細粉作為水泥行業(yè)的一個技術(shù)亮點，已經(jīng)引起全行業(yè)的重視，由于

其深層次潛能的開發(fā)，正在迅速改變原有的粉磨工藝。像水泥中復(fù)摻高細

粉工藝，熟料粉與高細粉勾兌工藝等技術(shù)應(yīng)運而生。新工藝必然要新的技

術(shù)裝備來保證，因此各式水泥混料機開始紛紛登場。

現(xiàn)有的水泥混料機主要有機械式、氣力式兩種。機械式的混料機又分

為單軸和雙軸兩種。機械式混料機的特點是混料比較均勻、可靠，但是功

率消耗大，零部件磨損嚴重，單位混料量的消耗大。另外需要專門的工藝

布置；氣力式混料機有氣流式混料和氣化式混料等形式。特點是：混料快

捷、功耗小、零部件的消耗小，但缺點是物料受氣體的短路、渦流邊壁效

應(yīng)等影響?；炝系木鶆蛐暂^低，也需要專門的工藝布置。因此現(xiàn)有的混料

機在實際生產(chǎn)中都暴露出自身的局限性

作業(yè)指導(dǎo)化。臥式攪拌機計時器可設(shè)定混料時間，短時間內(nèi)完成均勻混合，低耗能，高效率。是將工序作業(yè)的內(nèi)容、要求和方法進行規(guī)范，設(shè)合理的省時、省力的作業(yè)方法，之后設(shè)定標準工時、形成作業(yè)標準，作為工序作業(yè)和作業(yè)管理的標準性文件。員工嚴格按照作業(yè)標準化要求實施作業(yè)，實施作業(yè)檢查并記錄，同時敏銳觀察并及時報告變化。標準化作業(yè)是工序質(zhì)量、作業(yè)效率的重要作業(yè)流程標準線平衡分析。是測定生產(chǎn)線各工序的循環(huán)時間，將之繪制成柱狀圖形式的作業(yè)速度分析表并計算出線平衡損失率，將潛在的損失顯現(xiàn)化，據(jù)此發(fā)現(xiàn)瓶頸工序、工時最短工序、工序間速度差別，之后進行線平衡管理改善措施應(yīng)對。

根據(jù)個人多年的玻璃工廠工作經(jīng)驗總結(jié)而言，現(xiàn)在玻璃器皿廠使用的鑄鐵模具是最初級的成型模具，為了降低成本只有對表面進行電鍍處理，即不符合環(huán)保清潔能源生產(chǎn)，又不能從根本上解決產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷，導(dǎo)致用優(yōu)良的資源，生產(chǎn)了低劣的垃圾玻璃制品，這是對資源大的浪費。正文淺析玻璃混料機選用注意事項來源：網(wǎng)絡(luò)發(fā)布時間：2016-4-1915:01玻璃混料機的生產(chǎn)過程是由帶發(fā)電機加速機牽動攪和任務(wù)的，渦槳封閉后，向上罩進料口退出合作料，因為裝有多組攪和葉片的渦槳正在筒體內(nèi)繚繞，物品被強迫攪和而成勻稱的混合料。而普通合金鋼材質(zhì)通常只用于器皿、瓶罐類的玻璃模具，由于鋼的導(dǎo)熱性次于鑄鐵，因此使用時易出現(xiàn)過熱，產(chǎn)生黏附現(xiàn)象，必須采用強制冷卻、合理設(shè)計模具結(jié)構(gòu)等方法來解決，玻璃模具要承受很大的壓力和很高的溫度，因此，要求模具材料的強度高、熱變形小、耐熱性好，采用不銹鋼和耐熱合金鋼是好的材質(zhì)選擇。