在高溫爐開(kāi)口形成蓋旋動(dòng)壓力，高溫廢氣可以排出熱空氣幕，焊劑可以玩，絕緣，預(yù)熱熔的效果，顯著縮短熔化時(shí)間和提高工作效率。用于控制雙溫度控制信號(hào)，以自動(dòng)溫度控制熔化，自動(dòng)加熱，也可以是熔融溫度的主題字段。配備了防盜門底邊，它可以在坩堝的意外泄漏的情況下，立即敲響了警鐘，用戶可以及時(shí)采取措施，盡量減少損失。高容量，連續(xù)生產(chǎn)的長(zhǎng)邊的可大大提高熔化爐的有用性，具有比常規(guī)50公斤焦炭，煤，150公斤300公斤，400公斤500公斤（鋁汁）等規(guī)格的經(jīng)濟(jì)性從中選擇。也可以根據(jù)用戶的實(shí)際需求和要求設(shè)計(jì)成或其他方式加熱的設(shè)備結(jié)構(gòu)。

因此，鋁合金熔煉過(guò)程中，隨著渣量增加，鋁的熔損也增多，而渣量的多少與熔煉溫度、爐料狀態(tài)、生產(chǎn)工藝等因素有關(guān)。熔鉬爐減少鋁爐渣的措施：(1)合理的爐子幾何尺寸及加料順序；(2)嚴(yán)格控制熔煉溫度，防止過(guò)熱，火烙噴射應(yīng)有一定的角度，以便快速熔化，縮短熔煉時(shí)間；(3)合適的熔劑量和精煉時(shí)間，攪拌要平穩(wěn)，不破壞熔體表面氧化膜，適時(shí)對(duì)鋁熔體覆蓋；(4)對(duì)廢雜鋁分類、清洗，對(duì)比表面積大的細(xì)碎爐料用壓力機(jī)打包；2MPA12、能耗：40-45NM3/噸鋁13、供給電源220V2P50HZ14、供氣壓力：≤80KPa(≤0。(5)扒渣前對(duì)渣處理：

一般有色熔煉爐要求有利于金屬爐料快速熔化升溫，縮短熔煉時(shí)間，減少元素?zé)龘p和吸氣，能耗低、熱和坩堝爐襯壽命長(zhǎng)；(l)亞高速燃燒器的優(yōu)點(diǎn):主要是將外燃式改為內(nèi)燃燒并強(qiáng)化供風(fēng),霧化充分,應(yīng)用在以重油為燃料的熔鋁爐上,點(diǎn)火迅速,不冒黑煙,減少污染,能滿足環(huán)保要求。有色金屬熔煉爐可分為燃料爐和電爐兩大類，燃料爐常用的有焦炭爐、燃油爐和燃?xì)鉅t，燃油爐又有坩堝爐和反射爐，電爐分為電阻熔化爐、感應(yīng)爐又分有芯和無(wú)芯，按頻率有可分為工頻和中頻，電弧爐可分為自耗爐和非自耗爐。

   現(xiàn)存有色金屬熔煉爐電加熱方式有感應(yīng)加熱、電磁加熱、紅外線加熱等。缺點(diǎn)在于：有的前期投入成本大，但不節(jié)能，有的雖然先期投入不大，低效更不節(jié)能。