熱解吸設計考慮因素

1）修復處理過程

不管采用什么樣的熱解吸系統(tǒng)，對污染土壤處理成功與否在很大程度上取決于加熱溫度和土壤本身的特性。此外，系統(tǒng)性能還與污染物種類、與污染土壤親近程度以及水分含量等密切相關?？偟脕碚f，如果有充足的停留時間、氣流以及足夠高的溫度，處理系統(tǒng)通常很有效。2）系統(tǒng)設計及性能

-連續(xù)給料熱解吸系統(tǒng)比批量給料系統(tǒng)的土壤處理能力更高，適合較大工程；

-幾乎所有技術都強調土壤的前處理過程；

-連續(xù)給料熱解吸技術更適合需要處理溫度高的污染物；

-批量給料熱解吸系統(tǒng)需要更小的工程施展空間和更短的活化時間。

三層可行性試驗。3）系統(tǒng)所需資源

燃料、水和電力都是操作熱解吸系統(tǒng)的必須資源。4）修復地點的實際條件

當?shù)赝恋乩们闆r、氣候條件、待修復污染土壤的體積或數(shù)量、污染土壤的運輸、當?shù)貏趧尤藛T和輔助設施的可得性和工資支付、可提供的工程施展空間以及環(huán)保的部門的許可。

熱解吸適用范圍

熱解吸系統(tǒng)可以用在廣泛意義上的揮發(fā)態(tài)有機物（VOCs）、半揮發(fā)態(tài)有機物（SVOCs），甚至高沸點氯代化合物如PCBs等污染土壤的治理與修復上。待修復物除了土壤外，也包括污泥和沉積物等，但是熱解吸技術對僅被無機物如重金屬污染的土壤、沉積物的修復時無效的。

1.溫度范圍

2.可行性研究

3.重金屬污染物

4.其他因素（污染物濃度較低可采用其他簡單處置、時間限制、公眾接受度、能源和水供應、空間足夠與否、費用、各國各地處理標準等）

熱解吸裝置

熱解吸的原理是將待測樣品（揮發(fā)性和半揮發(fā)性組分）吸附于裝有吸附材料的采樣管中進行富集，之后對采樣管進行加熱使揮發(fā)性和半揮發(fā)性組分從吸附材料中解吸，并通過載氣將解吸出的組分帶入氣相色譜中進行分析。熱解吸/熱脫附裝置是用以實現(xiàn)熱解吸/熱脫附進樣的裝置。

根據(jù)揮發(fā)性和半揮發(fā)性組分從采樣管中解吸之后是否再進行冷聚焦?jié)饪s，將熱脫附裝置分為一次熱解吸裝置和二次熱解吸裝置。二次熱解吸裝置中對采樣管中解吸出的樣品組分進行了濃縮富集，并以較小的載氣量將濃縮之后樣品組分導入氣相色譜，提高了進樣效率，并且可以得峰形更佳的譜圖。

【什么是熱解吸】

熱解吸也被稱為熱脫附，它是通過直接或間接熱交換（如在熱解吸塔中加熱），將污染介質及其所含有的有機污染物加熱到足夠的溫度（通常加熱到100～600℃），以使有機污染物從污染介質上得以揮發(fā)或分離的過程。

熱解吸技術可以分為兩大類：一類是主要適用于揮發(fā)性有機污染物的低溫熱解吸技術，土壤加熱溫度約為100～300℃；第二類是主要適用于半揮發(fā)性有機污染物的高溫熱解吸技術，土壤加熱溫度約為300～600℃。

熱解吸技術工藝簡單、技術成熟，能有效去除污染場地內的各種揮發(fā)性或半揮發(fā)性有機污染物。

但同時熱解吸方法能耗較大、操作費用較高。透氣性差或粘性土壤由于會在處理過程中結塊而影響處理效果。該技術應用時，高粘土含量或濕度會增加處理費用，且高腐蝕性的進料會損壞處理單元。

熱解吸裝置可以安裝在場地內用做原地處理，也可以把污染土壤裝入卡車運送到場地外的熱解吸設施處。較大粒徑的巖石和碎片必須經(jīng)過剔除或碾碎等預處理，較小的粒徑能保證污染物受熱分離的過程更容易、更均勻。如果污染土壤的含水率較高，需要采取排水措施以提高處理效果。

熱解吸是一種用于修復揮發(fā)性和半揮發(fā)性有機物污染土壤的代表性方法，它通常比其他方法修復速度更快、效果更好，特別是對于高濃度的有機物污染物。