廣州萬舉機械有限公司——冷熱一體水式模溫機廠家

模溫機導熱油選型三要素：

一、使用溫度：熱傳導油屬于有機熱載體，可分為合模熱傳導油和礦物型熱傳導油，它們都是鏈烷烴、環(huán)烷烴或芳烴及其衍生物。熱傳導油在加熱條件下均會發(fā)生不同程度的熱分解反應(yīng)和氧化反應(yīng)，導致變質(zhì)。選選礦物質(zhì)型導熱油是低溫應(yīng)用的首l選，高溫應(yīng)用應(yīng)優(yōu)先選用合模導熱油。

二、使用狀況

加熱方式：通常結(jié)成電加熱，電熱棒表面溫度遠遠高于導熱油液的主流溫度，因此導熱油液具有較高的熱穩(wěn)定性和較低的流動粘度(管壁油膜薄，流動速度快)。

使用時間：模溫機系統(tǒng)運行時間一般較長，需要連續(xù)工作，因此導熱油必須選用熱穩(wěn)定性高的導熱油。

使用范圍：在寒冷地區(qū)使用，應(yīng)選用傾點低、低溫流動性好的導熱油，在天氣寒冷時不會發(fā)生凝固，以免影響正常使用模溫機。

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三、產(chǎn)品性價比：導熱油的產(chǎn)品質(zhì)量是首要因素，其次綜合考慮品牌、國標認證導熱油型號、溫度等級、價格、服務(wù)等因素。

模溫機，微縮式加熱系統(tǒng)，但有很大的市場；導熱油在細小處見高見低。

在運行模溫機時有哪些異常及有什么解決

失效1：循環(huán)泵二次運行電流正常時，循環(huán)泵的工作能力降低。

失效分析：發(fā)熱筒體積垢對炭化堵塞的影響

加工：清洗發(fā)熱管和模溫機內(nèi)管道。

二是模溫機在恒壓泵送時，電流偏大，流量偏??；

其原因是有模溫機內(nèi)導熱介質(zhì)變質(zhì)，引起粘度增大。

失效分析：及時更換或再生熱傳導油，注意排風。

失效分析三：循環(huán)泵電流降低，出口泵壓力回零，說明泵無油運行。

成因：可能是導熱油蒸發(fā)造成的，找出蒸發(fā)原因，采取相應(yīng)措施。

處置：若由于過濾器堵塞導致循環(huán)泵抽空，應(yīng)立即開旁通清洗過濾器；若由于熱導流含水或水分解氣體在系統(tǒng)中未被排除，應(yīng)立即開放空閥進行排氣。

模溫機對注塑成型的影響

對進行成型時的型腔表面溫度，在確定模溫機設(shè)計條件和成型工程條件時，不僅要保持適當?shù)臏囟?，而且要讓其均勻分布，如果模溫分布不均勻，就會引起不均勻的收縮和內(nèi)應(yīng)力，從而使?？谌菀鬃冃魏吐N曲，注塑成型中模溫容易影響成型周期和成型質(zhì)量，在實際操作中，應(yīng)先從材料使用的zui低適當模溫開始，再根據(jù)質(zhì)量狀況適當調(diào)高。

②附加成形物的結(jié)晶度和結(jié)構(gòu)更加均勻；2.使模壓收縮更充分，后期減小。改善模塑產(chǎn)品的強度及耐熱性能。減輕內(nèi)應(yīng)力殘余，分子配向和變形；減小充填時流動陰抗和壓力損失；讓成形品的外觀更有光澤和更好的外觀。提高模壓產(chǎn)品毛邊出現(xiàn)的機率。提高近澆口部位置，減少遠澆口部凹陷的機會。⑧結(jié)合線的顯著性程度降低，冷卻時間增加。

問題：引風不足，燃燒強度不夠，導致排煙溫度過低。

操作：及時吹灰。重點檢查爐后出渣機水封、除塵器出灰口等部位是否封閉良好，有無冷風大量漏入。

導致爐排片斷裂或銷子脫落的原因。煤炭中的金屬夾雜卡住了爐排；爐排片拱形；擋渣器(老鷹鐵)尖l端下沉，卡住了爐排。

加工方法：用板手倒轉(zhuǎn)爐排清除雜物，更換破l裂的爐排片后再啟動，如啟動后又卡死，則停轉(zhuǎn)后，詳細檢查原因再解決。

加工：調(diào)整兩邊的調(diào)節(jié)螺絲，將爐排拉緊，若仍不能正常轉(zhuǎn)動，則需更換鏈輪。

失效分析五：爐排堵塞。

操作：開啟旁路，拆下濾網(wǎng)清洗。