技術(shù)是生產(chǎn)力.龍門銑床技術(shù)推動(dòng)著數(shù)控機(jī)床的進(jìn)步,隨著龍門銑床技術(shù)日趨成熟,復(fù)合加工的精度和效率也隨之大大提高.對于生產(chǎn)廠家來說"一臺機(jī)床就代表一個(gè)加工廠"這并沒有夸大事實(shí).因?yàn)樗诒桓嗳私邮?龍門銑床正朝著多樣化的態(tài)勢發(fā)展.如:自動(dòng)調(diào)整干涉防碰撞功能、斷電后工件自動(dòng)退出安全區(qū)斷電保護(hù)功能、加工零件檢測和自動(dòng)補(bǔ)償學(xué)習(xí)功能、高的精度加工零件智能化參數(shù)選用功能、加工過程自動(dòng)消除機(jī)床震動(dòng)等功能進(jìn)入了實(shí)用化階段,智能化提升了機(jī)床的功能和品質(zhì).

數(shù)控龍門銑床熱變形處理方法

控制溫升:采取一系列減少熱源的措施后，熱變形將得到改善。然而，要完全消除數(shù)控龍門銑床的內(nèi)外熱源是非常困難的。因此，必須通過良好的散熱和冷卻來控制溫升，以減少熱源的影響。中間比較有效的方法是在銑床的加熱部分強(qiáng)制冷卻，同時(shí)加熱數(shù)控龍門銑床的低溫部分，使各點(diǎn)溫度趨于一致，從而減少溫差引起的翹曲變形。

改進(jìn)主軸箱:盡量使主軸的熱變形發(fā)生在刀具的垂直方向。主軸的熱變形對加工直徑的影響可以減小到很小的限度。在結(jié)構(gòu)上，主軸中心和主軸到地面之間的距離應(yīng)盡可能減小，以減少總的熱變形量。主軸箱變形前后的溫升應(yīng)一致，以避免主軸傾斜。

當(dāng)數(shù)控銑床使用帶有細(xì)長桿的端銑刀銑削深型腔時(shí)，它們通常使用切入銑削。插入式銑削是刀具像鉆頭一樣的軸向進(jìn)給。銑削深腔時(shí)，長桿的懸掛長度通常是刀桿直徑的3倍以上。我們推薦軸向進(jìn)給的插入式銑削方法。然而，端銑刀刀片的切削刃具有一定寬度的徑向切削刃。

鉆內(nèi)孔時(shí)，刀刃角度越小越好。這樣，二次主偏角很大，二次切削刃和加工表面之間的振動(dòng)接觸面積很小，振動(dòng)很難轉(zhuǎn)化為振動(dòng)。次要切削刃擠壓切屑的機(jī)會(huì)也很小。

使用正前角和大后角的刀片。用輕型碎紙機(jī)。這種刀片的切削楔角在銼削或銑削中是的，切削當(dāng)然是輕快的。