軋機軸承失效原因有哪些？   預防措施

大量的軋機軸承失效分析證明，有70%的軋機軸承故障失效是由于非正常原因造成的，例如安裝不正確、竄輥、超載、偏載、潤滑不良、密封不好等因素。因此，采取一定的預防措施是非常必要的。

加強在線跟蹤監(jiān)測，做好工作記錄

（1）建立軋機軸承使用維修檔案，根據機架軸承座的編號，記錄軋機軸承的更換時間，在線使用周期，損壞原因以及維護和監(jiān)測狀況等，加強對軋機軸承運維狀況的管理，做好數據統(tǒng)計，研究總結軋機軸承失效的規(guī)律性和共性的問題，以便準確具體地提出軋機軸承降耗措施。軸承本身不清潔，軸承工作表面和配合表面或者潤滑脂中含有顆粒和雜物，引起高點支承受力，導致軸承載荷分布不均勻，使軋機軸承的承載能力下降，加速軋機軸承的磨損。

（2）加強過程監(jiān)測是早期預防軋機軸承失效，避免突發(fā)性事故的有效措施。聽，通過聽聲音來判斷軋機軸承是否正常運行，借用超聲波檢測儀可以更有效地發(fā)現問題；看，如果潤滑脂變色變臟，說明潤滑脂受到污染或變質，應對密封進行檢查，并及時更換潤滑脂；如何提升圓柱滾子軸承壽命理論上圓柱滾子軸承壽命普遍為20000~80000小時，但是，實際的壽命取決于許多因素——過早的軸承失效會導致代價高額的設備停h工，有時甚至還會導致更嚴重的后果。測，利用紅外線測溫儀觀測溫度的變化，溫度異常時，應及時停機處理。

（3）嚴格執(zhí)行軋鋼工藝規(guī)程，禁止過超大料和冷l鋼，防止軸承過載而碎裂；盡可能減少低速爬行、低速點動和空載盤車；發(fā)生堆鋼情況時，應迅速處理，避免滾動體出現壓痕和密封圈老化。

組合式空調軸承加油方法

軸承加油　　較大電動機及特定要求電動機，帶有注排油裝置，此類電動機在出廠時已經注油，但是需要定期更換油脂。更換油脂的周期根據電動機的大小和使用情況而定。

加潤滑油　　

1、確認潤滑油的類型：　　使用正確的潤滑油，具體型號由廠家提供。如果加入的油脂和原來的油脂不相容，將大大降低軸承的的壽命?！　?

2、使用潔凈的加油工具：　　污濁的加油工具會將污物混入潤滑脂內而侵入軸承內部，導致軸承雜音和快速損壞。

3、打開注油蓋，徹底去除軸承組件注油嘴周圍的污物。　　4、把加油槍的接頭與注油嘴接好后加入潤滑油。加油時若接頭漏油，需調整不漏再繼續(xù)加入?！　∽⒁猓涸诩佑蜁r必須轉動軸，使新潤滑脂能均勻地充入軸承內部。

5、當排油口排出新油脂時，移開油槍。讓電動機運行10~20分鐘，確認多余的油脂已經排出，將注油嘴蓋好，加油結束。