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發(fā)布時間:2020-11-05 11:27  






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風(fēng)機的故障原因有出口壓力不足,振動大,葉輪、軸承損壞,軸封泄漏等。本文只介紹風(fēng)機軸承座的故障。

1 風(fēng)機軸承座故障原因分析

1.1軸承座的作用

進(jìn)口60B01風(fēng)機軸承座原來是一種剖分式結(jié)構(gòu)(圖1),在風(fēng)機中主要起連接電機、支撐葉輪、傳動作用。與懸臂式風(fēng)機相比具有保護電機,減少振動,防止因軸承損壞而導(dǎo)致電機燒毀的作用。


電機軸承的潤滑

確定正確的潤滑脂注入量

確定電機軸承的潤滑脂注入量是軸承初次潤滑和更換潤滑脂的最z重要步驟之一。潤滑脂注入量不足會因潤滑不足導(dǎo)致軸承故障。預(yù)先涂有油脂的(或密封的)軸承需要特別小心,因為油脂經(jīng)過長時間的存儲后密度會改變。另一方面,潤滑脂注入量過多也會導(dǎo)致軸承故障和因潤滑脂被帶入繞組內(nèi)引發(fā)問題。以下兩種方法中的一種被經(jīng)常用于確定軸承的潤滑脂注入量。
(1)軸承內(nèi)剩余空間的1/2至2/3(當(dāng)運轉(zhuǎn)速度小于軸承極限速度的50%時)。軸承內(nèi)剩余空間的1/3至1/2(當(dāng)運轉(zhuǎn)速度大于軸承極限速度的50%時)。
(2)確定軸承合適潤滑脂注入量的另一種方法是采用以下公式。
這是計算一個標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用所需潤滑脂量的簡便計算方法。

潤滑脂注入量(克)=軸承外徑(毫米)×軸承寬度(毫米)×0.005,或潤滑脂注入量(盎司)=0.114×(軸承外徑)英寸×(軸承寬度)英寸。


四列圓錐滾子軸承,此種軸承的性能與雙列圓錐滾子軸承基本相同,但比雙列圓錐滾子軸承承受的徑向載荷更大,極限轉(zhuǎn)速稍低,主要用于重型機械。

多密封雙、四列圓錐滾子軸承,ZWZ提供長壽命、多密封雙、四列圓錐滾子軸承。電機軸承的潤滑電機軸承的可靠潤滑是使其保持理想運行工況的必要條件,而且最終減少不必要的停機檢修時間。對軸承進(jìn)行個性化全新設(shè)計,改變?nèi)芊廨S承傳統(tǒng)設(shè)計方法,采用密封與防塵相結(jié)合的新型密封結(jié)構(gòu)型式,改善密封效果,提高密封性能。多密封雙、四列圓錐滾子軸承與開式結(jié)構(gòu)軸承相比,壽命提高20%~40%;潤滑劑消耗量降低80%。






交叉圓柱滾子軸承可廣泛應(yīng)用于機床用精密旋轉(zhuǎn)分度臺、立式和臥式鏜床、立式磨床 、旋轉(zhuǎn)表面磨床、大型滾齒機、槍炮和雷達(dá)回轉(zhuǎn)臺、大型無線電和光學(xué)望遠(yuǎn)鏡、旋轉(zhuǎn)攝像機、 轉(zhuǎn)向樞軸和連鑄機 、高度受限的樞軸顯微鏡臺、 桿中心支軸、 旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向架、焊接支架、回轉(zhuǎn)裝配夾具、工業(yè)機器人、精密旋轉(zhuǎn)工作臺、、計量器具、IC制造裝置等等。影響潤滑脂更換頻率的運行因素和其它因素包括:溫度、使用連續(xù)性、潤滑脂注入量、軸承尺寸和轉(zhuǎn)速、密封有效性和潤滑脂在特殊應(yīng)用方面的合適性。






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