佛山市順德區(qū)駿崴焊接設(shè)備有限公司主要生產(chǎn)的設(shè)備有：焊釘機(jī)，不銹鋼滾焊機(jī)，滾焊機(jī)，中頻點(diǎn)焊機(jī) 螺母點(diǎn)焊機(jī)等設(shè)備。

中頻自適應(yīng)焊接技術(shù)在節(jié)能降耗上也有一定的優(yōu)勢。相比于傳統(tǒng)工頻焊接，中頻自適應(yīng)焊接能耗節(jié)省體現(xiàn)在以下幾個方面：

(1)中頻直流焊機(jī)，無回路感抗，功率因數(shù)提高，減少無功損耗。

(2)由于交流有過零轉(zhuǎn)換，其間會損失一定的能量。而直流電源持續(xù)加熱，能快速得到所需要的熱量。因此同樣板件組合形成合格熔核需要的焊接電流更小，從而節(jié)省單點(diǎn)能耗。

(3)現(xiàn)代車身制作技術(shù)中越來越廣泛地使用高強(qiáng)板、熱成形板、鍍鋅板、結(jié)構(gòu)膠和點(diǎn)焊密封膠等來提高車身結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及防腐性能，傳統(tǒng)焊接缺少過程質(zhì)量控制，為保證NQST指標(biāo)往往采用冗余焊接熱量的方法來確保焊接質(zhì)量，盲目加大電流和焊接時間的結(jié)果不僅浪費(fèi)能源，也會導(dǎo)致焊接過程飛濺多，甚至產(chǎn)生不合格焊點(diǎn)，導(dǎo)致焊點(diǎn)能耗升高，不合格焊點(diǎn)還需要額外增加返修費(fèi)用。

(4)中頻自適應(yīng)焊接技術(shù)的焊接環(huán)境撓動適應(yīng)能力強(qiáng)，在電極頭磨損情況下，通過自適應(yīng)調(diào)整UIR曲線可以很好地保證焊接質(zhì)量，避免頻繁修模電極頭，提高電極壽命，降低維護(hù)成本。

當(dāng)兩件均為凸緣邊搭接

為保證焊接質(zhì)量，搭接邊尺寸不小于焊核尺寸6mm。以6mm焊核尺寸為例，搭接邊尺寸不小于12mm，搭接邊外側(cè)到R角遠(yuǎn)端垂直距離不小于20mm，如圖4c所示，考慮操作方便性，部分搭接邊可在此基礎(chǔ)上增加2mm。

焊邊與非焊邊之間的關(guān)系要求

滿足焊鉗打點(diǎn)要求板件焊接邊與非焊接邊之間的角度R≥75°，如果板件角度小于75°，焊鉗電極桿容易與板件干涉，造成分流。

焊接智能化技術(shù)的學(xué)科范疇

本文關(guān)于焊接智能化技術(shù)的提法含義如下：利用機(jī)器模擬和實(shí)現(xiàn)人的智能行為實(shí)施焊接工藝制造的技術(shù)。 就實(shí)現(xiàn)技術(shù)而言，焊接智能化技術(shù)包括采用智能化途徑進(jìn)行焊接工藝知識、焊接設(shè)備、傳感與檢測、信息處理、過程建模、過程控制器、機(jī)器人機(jī)構(gòu)、復(fù)雜系統(tǒng)集成設(shè)計的實(shí)施，可見焊接智能化技術(shù)是綜合的系統(tǒng)集成技術(shù)。

脈沖GTAW焊熔池正反面視覺圖象同時同幅傳感系統(tǒng)

對熔池正反兩面視覺圖象進(jìn)行同時同幅傳感，經(jīng)過圖象處理提取出熔池正反兩面的特征信息。實(shí)現(xiàn)對焊縫的熔透狀態(tài)和反面焊道穩(wěn)定成形質(zhì)量控制的目的。

(1) 堆焊熔池正反面同時同幅成像。

(2) 填絲脈沖GTAW熔池圖象:焊接過程中填充焊絲熔池表面凸出和下塌，部分熔透和全熔透狀態(tài)下的圖象。

(3) 由熔池圖象恢復(fù)熔池表面高度。

在填絲脈沖GTAW過程中，為實(shí)現(xiàn)熔池形狀動態(tài)控制，如熔池反面寬度和正面高度的控制，需要提取出熔池正面高度參數(shù)。根據(jù)獲得的焊接熔池圖象，通常只能獲得關(guān)于熔池的二維形狀信息。由單目圖象恢復(fù)物體表面高度算法-由陰影恢復(fù)形狀算法獲取熔池表面高度的方法是研究方向。