洗砂機生產(chǎn)線主要生產(chǎn)設(shè)備配置有：　　

    人工砂洗砂生產(chǎn)線有鄂式破碎機、制砂機、洗砂機、皮帶輸送機組成，其工藝是石料由振動給料機均勻地送到顎式破碎機進行粗破，粗破后的物料由膠帶輸送機送入到制砂機進行進一步破碎，細(xì)碎后的物料被輸送到振動篩進行篩分，達(dá)到成品粒度要求的物料被送入洗砂機清洗，清洗后由成品輸送帶輸出即為成品；未達(dá)到成品粒度要求的物料從振動篩返回制砂機重新加工，形成閉路多次循環(huán)。石料生產(chǎn)線比傳統(tǒng)的制砂機節(jié)能40%，它可以把各種巖石、沙石、河卵石打成符合規(guī)格的粒度，砂質(zhì)粒度均勻、耐壓輕度高，運行成本低操作方便等特點。成品粒度可按用戶的需求進行組合和分級。如果選用干法生產(chǎn)工藝，洗沙設(shè)備，可配備粗細(xì)粉分離機和除塵設(shè)備。 天然沙的配置比較簡單，有洗砂機和皮帶輸送機兩種主要設(shè)備組成即可進行生產(chǎn)。

    砂石由給料槽進入洗槽中，然后在葉輪的帶動下翻滾，并互相研磨，除去覆蓋砂石表面上的雜質(zhì)，同時包覆砂粒的水汽層，以利于脫水；然后同時加水，石粉洗沙設(shè)備，形成強大的水流，及時將雜質(zhì)及比重小的帶走，并從溢出口洗槽排出，完成清洗作用。新型石料生產(chǎn)線流程：原料由振動給料機進行粗篩分，產(chǎn)生的粗料由傳送帶傳至破碎機進行初步破碎，細(xì)碎后的石料進篩子篩分成不同規(guī)格的砂子、石子。干凈的砂石由葉片帶走，最后砂石從旋轉(zhuǎn)的葉輪倒入出料槽，完成整個砂石的清洗作用.

新型制砂機設(shè)備操作規(guī)程：

⒈開車前檢查調(diào)渦動腔觀察門是否關(guān)緊，立式制沙生產(chǎn)線現(xiàn)場，以防止物料從渦動腔觀察門沖出，發(fā)生危險。

⒉檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向，從入料口方向看。葉輪應(yīng)逆時針方向轉(zhuǎn)動，否則應(yīng)調(diào)整電動機接線。

⒊破碎機與輸送設(shè)備的啟動順序為：排料→破碎機→給料

4.破碎機必須空載啟動，待破碎機運轉(zhuǎn)正常后方向給料。

停機順序與開機順序相反。

⒌排料設(shè)備停動時，應(yīng)及時停止給料，否則，會造成壓死葉輪，燒毀電動機。

⒍給料力求連續(xù)均勻。

⒎破碎機運轉(zhuǎn)過程中，不得有劇烈振動和異常噪聲，否則，應(yīng)停車檢查。

⒏機器的潤滑，潤滑為干油潤滑方式，采用美孚車用潤脂特級，加入量為軸承空腔的1/2-2/3，破碎機每工作一班時，添加適量潤滑脂，工作若干班時后，打開主軸承清洗主軸承，必要時更換軸承。

沙子生產(chǎn)線的維護保養(yǎng)：

在高溫天氣下，用戶要更加認(rèn)真做好脫水篩設(shè)備的維護保養(yǎng)工作。定期對脫水篩設(shè)備進行檢查，尤其要注意檢查電機溫度等部件是否能正常的運轉(zhuǎn)，必要時進行保養(yǎng)、維修和更換。

其次，夏季設(shè)備的溫度容易過高，發(fā)生停機等故障。換言之，（砂石生產(chǎn)線=1條制砂生產(chǎn)線 1條碎石料生產(chǎn)線）的組合。為了不影響正常的生產(chǎn)，用戶要經(jīng)常檢查脫水篩設(shè)備的冷卻系統(tǒng)和燃油系統(tǒng)是否通暢。并且要及時的更換電線、插頭、油管等，防止燃油泄漏。同時，為了避免設(shè)備的溫度過高，要清理好發(fā)動機機身的油污和塵土，使發(fā)動機保持良好的散熱。

最后，無論脫水篩設(shè)備是處于停機狀態(tài)還是工作狀態(tài)，洗沙機設(shè)備生產(chǎn)，都盡量的把設(shè)備放置在陰涼的地方，避免長時間在太陽下暴曬。同時要隨機準(zhǔn)備滅火器，以防不測。

石料生產(chǎn)系統(tǒng)的優(yōu)勢：

1，人工砂級配更好人工砂里面的泥粉可以通過選粉機去除掉，以達(dá)到建筑用砂的標(biāo)準(zhǔn)，且選粉機還可以控制人工砂中的石粉含量，使其在國家規(guī)定范圍內(nèi)，從而提高混凝土的抗壓強度和混凝土的和易性。

2，降低生產(chǎn)成本傳統(tǒng)的濕法生產(chǎn)線在生產(chǎn)砂子的同時需要有大量的水進行洗砂，在一定程度上讓使用者增加了水資源方面的投入量，而干法生產(chǎn)線則不需要水方面的投資，在一定程度上降低了資金的投入。