壓力容器是怎樣定義的

{恒躍機械設(shè)備有限公司}為您介紹壓力容器的知識：

工業(yè)生產(chǎn)中具有特定的工藝功能并承受一定壓力的設(shè)備，稱壓力容器。貯運容器、反應(yīng)容器、換熱容器和分離容器均屬壓力容器。恒躍機械壓力容器是一個涉及多行業(yè)、多學(xué)科的綜合性產(chǎn)品，其建造技術(shù)涉及到冶金、機械加工、腐蝕與防腐、無損檢測、安全防護等眾多行業(yè)。壓力容器廣泛應(yīng)用于化工、石油、機械、動力、冶金、核能、航空、航天、海洋等部門。

它是生產(chǎn)過程中必不可少的核心設(shè)備，是一個國家裝備制造水平的重要標志。如化工生產(chǎn)中的反應(yīng)裝置、換熱裝置、分離裝置的外殼、氣液貯罐、核動力反應(yīng)堆的壓力殼、電廠鍋爐系統(tǒng)中的汽包等都是壓力容器。隨著冶金、機械加工、焊接和無損檢測等技術(shù)的不斷進步。

恒躍機械壓力容器按在生產(chǎn)工藝過程中的作用原理，分為反應(yīng)壓力容器、換熱壓力容器、分離壓力容器、儲存壓力容器。在一種壓力容器中，如同時具備兩個以上的工藝作用原理時，應(yīng)當按工藝過程中的主要作用來劃分品種。

恒躍機械壓力容器應(yīng)能同時具備下列三個條件：

1、工作壓力(PW)≥0.1MPa(不含液體靜壓力)。

2、內(nèi)直經(jīng)(非圓形截面積指至大尺寸)≥0.15M且容積V≥0.025M3。

3、盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體或至高工作溫度大于等于標準沸點的液體。

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壓力容器制造抗斷裂分析

目前，在壓力容器的抗斷裂分析中，在用含缺陷壓力容器安全評定6來進行計算和評定的。標準均是以裂紋平直地向前擴展為基礎(chǔ)的。

到目前為止的研究表明，實際裂紋不是平直的，而是不規(guī)則地彎折地向前擴展，認為裂紋具有分形特征，是一條分形曲線，運用裂紋分形可以定量描述應(yīng)力強度因子波動范圍和疲勞裂紋擴展速率的變化在工程實際中，壓力容器的尺寸、缺陷的大小以及材料性能參數(shù)都不是確定值，而是模糊值，是以一定的分布規(guī)律進行分布的。加之壓力容器斷裂判據(jù)中還存在許多偏差，導(dǎo)致文獻應(yīng)用的可靠性受到一定程度的限制。

為此，在壓力容器的斷裂設(shè)計中進行計算和分析評定，這將極大地提高斷裂評定的可靠性和水平。石油化工設(shè)備1分形裂紋擴展對斷裂的影響分維確定對材料裂紋進行分形分析時，分維D是一個重要參數(shù)。分形裂紋的應(yīng)力強度因子當考慮到分形裂紋的長度效應(yīng)和彎折效應(yīng)后，在平面缺陷斷裂常規(guī)評定中，分形有效應(yīng)力強度因子為：在疲勞評定中，分形有效應(yīng)力強度因子為不考慮分形效應(yīng)時的I型應(yīng)力強度因子

 壓力容器斷裂的模糊可靠性計算由文獻 ，平面缺陷的常規(guī)評定采用通用失效評定圖的方法進行，即在安全區(qū)內(nèi)，由于各種客觀因素的影響，而是隨機變量和模糊變量，必須運用模糊概率原理來討論斷裂比概率分布壓力容器的斷裂，模糊可靠度將概率分布與隸屬函數(shù)結(jié)合起來，積分可得模糊可靠度通式：石油化工設(shè)備4結(jié)語壓力容器的裂紋擴展可以視為分形曲線，建立分形裂紋的應(yīng)力強度因子計算模型，把斷裂比的隨機性、材料斷裂比的模糊性以及平面缺陷的常規(guī)評定相結(jié)合，計算并且分析了壓力容器斷裂分形的模糊可靠度，實現(xiàn)了壓力容器斷裂分形模糊可靠性安全評定。

在激烈市場競爭中，恒躍機械公司于2006年通過了ISO900I質(zhì)量管理體系認證，在2008年通過省鍋檢院，驗收合格取得一、二類壓力容器生產(chǎn)許可證，我們采用現(xiàn)代化的質(zhì)量管理手段和嚴格的企業(yè)管理制度，確保了產(chǎn)品在同行中的地位，產(chǎn)品不僅暢銷省內(nèi)，還遠銷到浙江杭州、陜西、內(nèi)蒙、河南等周邊各省市地區(qū)。接下來小編為您介紹：壓力容器的小知識

在壓力容器設(shè)計中，應(yīng)科學(xué)設(shè)定設(shè)備是否需要進行焊后熱處理。因容器的焊后熱處理需要大型熱處理裝備，消耗大量能源，應(yīng)綜合考慮容器的安全性與經(jīng)濟性。

恒躍機械壓力容器及其零件的焊后熱處理方法，主要有爐內(nèi)整體熱處理、分段爐內(nèi)熱處理、局部熱處理及現(xiàn)場熱處理四大類。壓力容器設(shè)計時，在可能條件下優(yōu)先選用爐內(nèi)整體熱處理。

爐內(nèi)整體熱處理是將工件整體放入爐內(nèi)加熱的方法，由于工件在爐內(nèi)受熱均勻，溫度及升、降溫度速度易于控制，效果較好。

分段爐內(nèi)熱處理是因工件過大，受加熱爐尺寸限制，只能采取分段的辦法進行熱處理。分段爐內(nèi)熱處理有兩大技術(shù)關(guān)鍵，一是確定工件重復(fù)加熱長度，要求容器需要加熱的長度不小于1500m m 。

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