【廣告】
精密復(fù)布機(jī)
1. 大復(fù)布寬度:1270mm
2.總功率:2.05KW
3.生產(chǎn)速度:2~30m/min
4.電源:380V / 50HZ
5.外形尺寸:7700 x 2500 x 17000 mm
復(fù)合材料設(shè)備
復(fù)合材料是指由兩種或兩種以上不同物質(zhì)以不同方式組合而成的材料, 它可以發(fā)揮出各種材料的優(yōu)點(diǎn), 克服單一材料的缺陷, 擴(kuò)大材料的應(yīng)用范圍。飛機(jī)結(jié)構(gòu)尺寸的不斷增加使大尺寸復(fù)合材料制件的制造工藝變得極為重要。它具有重量輕、強(qiáng)度高、加工成型方便、彈性優(yōu)良、耐化學(xué)腐蝕和耐候性好等優(yōu)良性能,為了將這些優(yōu)良的性能用數(shù)據(jù)表達(dá)出來或者更好的監(jiān)控制備過程,必須有測試設(shè)備的幫助,那做好復(fù)合材料又需要哪些設(shè)備呢?
復(fù)合材料模壓機(jī)
1. 板圍尺寸:可按需求定制
2. 壓力 : 根據(jù)客戶需求設(shè)計(jì)
3. 行程 : 根據(jù)客戶需求設(shè)計(jì)
4. 功率 :20 KW
5. 工作層數(shù) : 2層
復(fù)合材料設(shè)備---立式浸膠設(shè)備
復(fù)合材料先進(jìn)技術(shù)的成熟使其性能最優(yōu)和低成本成為可能,從而大大推動了復(fù)合材料在飛機(jī)上的應(yīng)用。一些大的飛機(jī)制造商在飛機(jī)設(shè)計(jì)制造中,正逐步減少傳統(tǒng)金屬加工的比例,優(yōu)先發(fā)展復(fù)合材料制造。金泰機(jī)械小編為您介紹一款復(fù)合材料設(shè)備---立式浸膠設(shè)備
1. 浸膠能力:3-4米/分
2. 工作對象:脫蠟玻纖布
3. 工作介質(zhì):環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂
4. 收放布張緊方式:氣脹軸張緊
5. 烘干方式:電加熱、雙風(fēng)機(jī)雙風(fēng)道、熱風(fēng)循環(huán)
6. 加熱功率:18KW
7. 電機(jī)功率:1.5KW x 3 0.55KW=5.05KW
8. 電源:380V/50HZ
9. 氣源壓力:0.4-0.6MPa
10. 外形尺寸:8250 x 1520 x 4500 mm
碳纖維設(shè)備、復(fù)合材料設(shè)備——自動噴漆機(jī)
自動噴漆機(jī)
主要特點(diǎn):
微電腦控制,多槍設(shè)計(jì),同時噴涂多段,多顏色。步進(jìn)電機(jī)的應(yīng)用,噴涂精度高,噴涂更穩(wěn)定。多種噴涂模式可供選擇。
主要參數(shù):
① 噴涂直徑:Φ2~Φ50mm
2 da噴涂長度:1500mm
3. 噴涂段數(shù):可多段設(shè)定
4. 噴涂次數(shù):可多次噴涂設(shè)定
5. 操控方式:觸摸屏數(shù)控化控制
6. 噴槍數(shù)量:2支噴槍(可定制)
7. 電源: 380V 50H
8、外形尺寸:2000 x 550 x 1000 mm
碳素制品設(shè)備混捏的目的是什么
在碳素制品設(shè)備生產(chǎn)碳素材料的過程中,為了能順利成型,并使成品結(jié)構(gòu)具有良好的均與性,使骨料的各種組分,各種粒度及粘結(jié)劑達(dá)到均勻混合,以獲得可塑性糊料的工藝過程稱為混捏。
混捏的目的在于使各種不同粒徑的骨料均勻混合,用小顆粒填充大顆粒之間的空隙,以提高糊料的密實(shí)程度;使骨料和粘結(jié)劑混合均勻,讓粘結(jié)劑均勻的覆蓋在骨料顆粒的表面,并部分滲透到顆粒的空隙中去。由于粘結(jié)劑的粘結(jié)能力把所有顆粒結(jié)合起來,賦予糊料塑性,以便于成型。下面小編帶大家了解一下:室內(nèi)高爾夫設(shè)備檢測器的檢測方式有很多種,有雙排紅外線檢測,紅外攝像檢測,雷達(dá)檢測。