注塑機(jī)回收廠家講解立式注塑機(jī)不成型有哪些影響因素？

（1）打針?biāo)俣嚷４蜥標(biāo)俣汝P(guān)于一些形狀雜亂、厚薄改變大、流程長(zhǎng)的成品，以及黏度較大的塑料如增耐性ABS等具有非常突出的含義。當(dāng)選用高壓尚不能注滿成品時(shí)，應(yīng)可慮選用高速打針才能解決注不滿的缺點(diǎn)。

（2）打針壓力太低，打針時(shí)間短，柱塞或螺桿退回太早。熔融塑料在偏低的作業(yè)溫度下黏度較高，活動(dòng)性差，應(yīng)以較大壓力和速度打針。比如在制ABS五顏六色制件時(shí)，著色劑的不耐高溫性限制了機(jī)筒的加熱溫度，這就要以比一般高一些的打針壓力和延伸打針時(shí)間來補(bǔ)償。

（3）進(jìn)料調(diào)理不妥，缺料或多料。加料計(jì)量禁絕或加料控制系統(tǒng)操作不正常、立式注塑機(jī)或模具或操作條件所限致使打針周期失常、預(yù)塑背壓偏小或機(jī)筒粒密度小都可能形成缺料，關(guān)于顆粒大、空地多的粒料和結(jié)晶性的比容改變大的塑料如聚乙烯、聚、尼龍等以及黏度較大的塑料如ABS應(yīng)調(diào)較高料量，料溫偏高時(shí)應(yīng)調(diào)大料量。 當(dāng)機(jī)筒端部存料過多時(shí)，打針時(shí)螺桿要耗費(fèi)額定多的打針壓力來壓緊、推進(jìn)機(jī)筒內(nèi)的超量囤料，這就大大的降低了進(jìn)入模腔的塑料的有用射壓而使成品難以充溢。

如何調(diào)節(jié)立式注塑機(jī)鎖模力

1、合上調(diào)模裝置開關(guān)，調(diào)模厚薄直到模具的兩邊開始固定為止，然后斷開調(diào)模裝置開關(guān)。

2、手動(dòng)操作開模，到開模開盡為止，啟動(dòng)調(diào)模裝置,減少模厚產(chǎn)生鎖模力,斷開調(diào)模裝置,慢速鎖模操作.模厚的減少度與產(chǎn)生的鎖模力成比,但如果模厚減少太多,則不能鎖模,所以,要以漸進(jìn)的方式來減少模厚。

3、重復(fù)上述2的調(diào)節(jié)操作，直到機(jī)絞與導(dǎo)柱產(chǎn)生足夠的鎖模力為止，鎖模力不要調(diào)得太高，只要能保證注塑成型時(shí)注塑件或制品不產(chǎn)生飛邊即可，這樣可以保證機(jī)器的使用壽命。

4、調(diào)節(jié)鎖模力操作時(shí),不能使用特快鎖模。

5、在”低壓鎖模終止行程開關(guān)，被松開的”鎖模行程終止行程開關(guān)被壓合的一瞬間，壓力表會(huì)指示鎖模動(dòng)作時(shí)鎖模油缸的工作壓力值，顯示時(shí)間很短，也是不能使用特快鎖模的原因。

注塑機(jī)回收廠家講解立式注塑機(jī)安全操作規(guī)程

一、立式注塑機(jī)安全操作規(guī)程準(zhǔn)備工作：1、準(zhǔn)備工作 2、檢查機(jī)器各部件和電器控制箱是否良好。 3、檢查液壓油的油位情況，儲(chǔ)油是否充足，啟動(dòng)電機(jī)觀察軸向柱塞閥出油是否正常。 4、打開冷卻水閥接通冷卻水。

二、立式注塑機(jī)安全操作規(guī)程簡(jiǎn)介：1、立式注塑機(jī)的裝模：將移模機(jī)構(gòu)推至高位，塑料模裝在移動(dòng)模板上，旋下固定模板，校正塑料模上模和固定模板并將螺旋擰緊，將塑料模下模緊固于移動(dòng)模板上，運(yùn)行移模機(jī)構(gòu)，檢查模具位置是否正確。2、立式注塑機(jī)的料筒加熱：接通電器控制箱的電熱開關(guān)，在料筒內(nèi)加入塑料，充分加熱使塑料熔化。3、立式注塑機(jī)操作：接通電磁閥8使移模機(jī)構(gòu)上升與塑料模具閉合，接通電磁閥6將注射柱塞壓入料筒進(jìn)行注塑。注塑完畢后接通電磁閥6將注射柱塞壓退出料筒，接通電磁閥8使移模機(jī)構(gòu)下降后，可將塑料模具開啟脫模。