懸掛式電磁除鐵器

在水泥生產(chǎn)線運(yùn)送帶中部的上方（有時(shí)在運(yùn)送機(jī)主動(dòng)輪的上方）常選用裝置懸掛式電磁除鐵器的辦法來(lái)除去水泥中含有的鐵磁性物質(zhì)。其工作原理是， 電磁除鐵器線圈通入直流電后，在磁極氣隙中產(chǎn)生強(qiáng)磁場(chǎng)，當(dāng)運(yùn)送帶所送物料經(jīng)過(guò)電磁鐵下方時(shí)，稠濁在其間的鐵磁性物質(zhì)在磁場(chǎng)力的作用下，戰(zhàn)勝重力向電磁鐵方向迅速移動(dòng)，并被吸附，從而達(dá)到除鐵的目的。如果是帶式主動(dòng)除鐵器，盤式電磁除鐵器被吸附的鐵磁性物質(zhì)將跟著棄鐵皮帶的滾動(dòng)被拋落到運(yùn)送線旁設(shè)置的集鐵箱內(nèi)。盤式電磁除鐵器主動(dòng)卸鐵管道式永磁除鐵器隨著水泥產(chǎn)量的進(jìn)步，盤式電磁除鐵器管道口徑的加大，主動(dòng)除鐵的要求進(jìn)步，催生了主動(dòng)卸鐵管道式永磁除鐵器。

盤式電磁除鐵器

懸掛式電磁除鐵器按除鐵方法可分為兩種形式：

1)人工卸鐵式；2)主動(dòng)卸鐵式。按冷卻方法分為六種形式：1)自然冷卻式；2)風(fēng)冷式；所有這些使得它的本錢高，何況從國(guó)外進(jìn)口的水內(nèi)冷電磁除鐵器，運(yùn)行不多久，就以失利告終。3)油冷式；4)熱管冷卻式；5)蒸騰冷卻式；6)逼迫油冷式。各種形式均有自己特點(diǎn)，可根據(jù)不同場(chǎng)合，不同處理要求選擇運(yùn)用不同的除鐵器。盤式電磁除鐵器磁場(chǎng)強(qiáng)度有慣例型（標(biāo)準(zhǔn)型）和強(qiáng)磁型。盤式電磁除鐵器為運(yùn)用較多的熱管式電磁除鐵器。在坦桑尼亞TCCL 項(xiàng)目、摩洛哥Fes 水泥廠熟料產(chǎn)能增加工程、拉法基重慶永川5 000t/d 水泥項(xiàng)目、幾內(nèi)亞86t/h水泥粉磨站項(xiàng)目、巴拉圭TUPI 1 000t/d 熟料生產(chǎn)線等項(xiàng)目均選用了該型電磁除鐵器。盤式電磁除鐵器的首要優(yōu)點(diǎn)是適用范圍廣、壽命長(zhǎng)、可配用PLC 智能程控，完成主動(dòng)化遠(yuǎn)程操作和監(jiān)控。電磁除器缺點(diǎn)是整流控制元件較多、較雜亂、故障點(diǎn)較多，而且冷、熱態(tài)磁場(chǎng)強(qiáng)度有差異。

盤式電磁除鐵器管道物料流動(dòng)順暢、占地面積小、主動(dòng)除鐵、省電節(jié)能。缺點(diǎn)是因?yàn)橄忍煸?，磁鏈上磁組的招引深度有限，除鐵率受到了一些影響。除鐵器在水泥出產(chǎn)線上的使用確保了設(shè)備的安全，提高了水泥的品質(zhì)，可是還存在一些問題。如管道式除鐵器存在必定程度的漏粉現(xiàn)象，往往經(jīng)過(guò)在接鐵箱內(nèi)加裝篩網(wǎng)的辦法加以收回。用以制作高場(chǎng)強(qiáng)的大型電磁除鐵器有顯著的缺陷，更不能成為開展方向。盤式電磁除鐵器對(duì)埋藏在水泥中上層的鐵件吸的比較干凈，埋藏在水泥下層的鐵件有時(shí)吸不出來(lái)，這時(shí)可采取用高強(qiáng)磁除鐵器或多道除鐵的辦法加以解決。

盤式電磁除鐵器依據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T7689—2012《懸掛式電磁除鐵器》、JB/T8711—2006《懸掛式永磁除鐵器》，吸鐵能力為0.1～25kg,即M16×50 的螺栓會(huì)被吸出，實(shí)際上一些小螺帽、細(xì)鐵絲也常被吸出，但往往小墊圈、短鐵絲很難被吸出。綜上所述，因?yàn)樘幚硪笥胁町?，水泥的流?dòng)性、處理量等千差萬(wàn)別，只要選擇合適的除鐵器，充分發(fā)揮其性能，才干到達(dá)抱負(fù)作用，獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。因此，在設(shè)計(jì)選型時(shí)，必須充分了解所處理水泥的工藝要求，選用醉合適的類型，盤式電磁除鐵器才干到達(dá)醉佳的性價(jià)比。在各大輸煤港口碼頭、電力、冶金、煤炭、建材、礦山、糧食、化工等職業(yè)需求量逐漸增多。

對(duì)盤式電磁除鐵器與溜槽式永磁除鐵器的除鐵原理及其在電瓷出產(chǎn)中的應(yīng)用進(jìn)行了對(duì)比， 闡述了盤式電磁除鐵器鐵器的優(yōu)點(diǎn)： 除鐵才能進(jìn)步、節(jié)能降耗、環(huán)保、出產(chǎn)、產(chǎn)品電功能進(jìn)步、操作簡(jiǎn)便。每年至少可節(jié)省成本100 萬(wàn)左右。目前， 電瓷職業(yè)漿料除鐵大部分用的除鐵器為老式永磁反流式除鐵器。而一些陶瓷、礦業(yè)、化工、電子、食物、等職業(yè)漿猜中的鐵雜質(zhì)及磁性物的去除，用的是新型溜槽式永磁除鐵器，因?yàn)榱锊凼接来懦F器具有除鐵才能強(qiáng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、連接簡(jiǎn)便，便于操作，過(guò)漿料速度高，清洗便利等優(yōu)點(diǎn)，而得到廣泛的應(yīng)用。除鐵器主體（1）盤式電磁除鐵器勵(lì)磁部分是除鐵器的核心部件，它是發(fā)生磁場(chǎng)的源泉。這里重點(diǎn)介紹溜槽式永磁除鐵器應(yīng)用于電瓷職業(yè)后與老式永磁反流式除鐵器的比較及所帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益。

永磁式反流除鐵器除鐵原理

目前濰坊鑫利特自控設(shè)備有限公司漿料除鐵運(yùn)用的永磁除鐵器為反流式結(jié)構(gòu), 即含鐵的液體或漿料物質(zhì)經(jīng)過(guò)管道進(jìn)入除鐵器, 由下向上反流經(jīng)過(guò)被磁化的藕片除鐵, 之后再向下經(jīng)過(guò)管道流入下道工序。當(dāng)漿料經(jīng)過(guò)藕片時(shí)，受到磁力的招引，將含鐵的物質(zhì)吸附在藕片上，以達(dá)到除鐵的目的。因?yàn)楸P式電磁除鐵器藕片比較密布，難以清洗，且取出時(shí)有必要用力將藕片兩邊的磁極搖出， 再將退磁的藕片從除鐵槽提出進(jìn)行沖洗， 除鐵槽內(nèi)的泥漿因?yàn)橥舜藕休^高的鐵質(zhì)故不能運(yùn)用而有必要排放掉，造成很多泥漿作廢。尤其是對(duì)盤式電磁除鐵器，用戶要求之高，不僅國(guó)內(nèi)廠家一時(shí)不能適應(yīng)，世界上大部分的廠家也望而止步。且因?yàn)殚L(zhǎng)期運(yùn)用，除鐵器內(nèi)磁極移動(dòng)軌道與絲杠生銹，兩邊磁極周圍沉積很多泥料， 因而磁極很難旋回至原有的運(yùn)用位置，導(dǎo)致除鐵才能逐漸減弱。

盤式電磁除鐵器技術(shù)優(yōu)勢(shì)

將蒸騰冷卻技術(shù)引入電磁除鐵器，使電磁除鐵器尤其是大型電磁除鐵器發(fā)生一系列深刻的改變。(1)現(xiàn)有電磁除鐵器，按冷卻方式分為風(fēng)冷式，油冷式，水內(nèi)冷式和干式四種。這四種冷卻方式，各有缺陷，都不能圓滿處理電磁除電器規(guī)劃中三個(gè)主要問題：吸力、散熱和習(xí)慣環(huán)境?，F(xiàn)在引入第五種冷卻方式——蒸騰冷卻，盤式電磁除鐵器卻能一舉處理吸力、散熱和習(xí)慣環(huán)境的三大問題。因?yàn)?，蒸騰冷卻體系是個(gè)密閉的體系，容不得粉塵等臟物進(jìn)入，使得它能習(xí)慣任何環(huán)境，安全運(yùn)轉(zhuǎn)；第二，蒸騰冷卻體系的冷卻介質(zhì)一旦選定，汽化溫度也定了，線圈導(dǎo)體的溫度大體就確定了。因?yàn)閷?dǎo)體溫度低 (50～60℃)，盤式電磁除鐵器散熱問題順暢解決；第三，在規(guī)劃時(shí)，采取辦法降低磁阻，削減漏磁，電磁除鐵器的場(chǎng)強(qiáng)大幅度提高，吸力問題迎刃而解。盤式電磁除鐵器在磁力的吸引、流場(chǎng)的作用、顆粒之間及與固體磕碰下，有些鐵磁性顆粒易被吸附到磁軸承的作業(yè)空隙中，并與非磁性顆粒日久堆積造成磁軸承磨損。

蒸騰冷卻電磁除鐵器所獨(dú)有而其他除鐵器所沒有的特點(diǎn)是，它具有杰出的自調(diào)節(jié)才能。從通電開始至穩(wěn)態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)，時(shí)刻較短。在穩(wěn)態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，壓力安穩(wěn)，電流安穩(wěn)，磁勢(shì)安穩(wěn)，吸力安穩(wěn)，克服了其他冷卻方式電磁除鐵器熱態(tài)下吸力大幅下降之缺陷。其工作原理是，電磁除鐵器線圈通入直流電后，在磁極氣隙中產(chǎn)生強(qiáng)磁場(chǎng)，當(dāng)運(yùn)送帶所送物料經(jīng)過(guò)電磁鐵下方時(shí)，稠濁在其間的鐵磁性物質(zhì)在磁場(chǎng)力的作用下，戰(zhàn)勝重力向電磁鐵方向迅速移動(dòng)，并被吸附，從而達(dá)到除鐵的目的。吸力沒有了冷態(tài)、熱態(tài)的區(qū)別。