?軸承伺服壓裝機(jī)控制系統(tǒng)介紹

軸承伺服壓裝機(jī)控制系統(tǒng)介紹：

本系列產(chǎn)品通過開發(fā)人員通過計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)技術(shù)結(jié)合多年設(shè)計(jì)開發(fā)經(jīng)驗(yàn)全新設(shè)計(jì)開發(fā)的一款智能型精密數(shù)控伺服壓裝設(shè)備。

數(shù)控系統(tǒng):

本系列產(chǎn)品數(shù)控系統(tǒng)采用組態(tài)軟件編寫，以高彩大尺寸觸摸屏作為載體，組建的人機(jī)對話窗口，極大的方便了用戶直觀的對生產(chǎn)參數(shù)的輸入調(diào)用及現(xiàn)場的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)包括對設(shè)備狀態(tài)的直接監(jiān)控。

中央控制系統(tǒng):

控制系統(tǒng)的好壞決定著設(shè)備的精度及設(shè)備長期運(yùn)行的穩(wěn)定性；本系列產(chǎn)品控制系統(tǒng)采用國際品牌日本三菱公司或德國西門子公司產(chǎn)品。大大保證了設(shè)備運(yùn)行的可靠性與穩(wěn)定性。

數(shù)據(jù)采集傳感器:

本系列產(chǎn)品現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)均采用高速傳感器，其中壓力感測器采用美國原裝進(jìn)口測力傳感器作為壓力采集信號，該傳感器能以不小于每秒500次的速度對現(xiàn)場壓力信號進(jìn)行采集，現(xiàn)場壓裝生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時性可靠性進(jìn)一步提高。

?伺服壓力機(jī)伺服系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)

伺服壓力機(jī)伺服系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)

伺服電缸是一個完整的過程檢測和運(yùn)動控制解決方案產(chǎn)品。相對于其他產(chǎn)品，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、實(shí)時監(jiān)測、實(shí)時控制保證裝配過程100%質(zhì)量。采用模塊化閉環(huán)伺服控制系統(tǒng)可進(jìn)行力與位移監(jiān)控、力與時間監(jiān)控，具有壓力控制、位移控制、速度控制。

2、度高。壓力精度＜1%，位置精度（mm）±0.01。

3、判斷功能與可追溯性。實(shí)時采集數(shù)據(jù)并輸出力與位移曲線，配備公差識別窗口，自動判斷壓裝結(jié)果OK/NG。

4、使用方便易于集成：配套12寸人機(jī)界面和專用軟件，避免二次開發(fā)，易于集成，方便操作。

5、剛性強(qiáng)，適用于壓裝作業(yè)。

6、安全環(huán)保節(jié)能。電動控制系統(tǒng)比液壓系統(tǒng)節(jié)能77%，比氣動系統(tǒng)節(jié)能90%，維護(hù)成本低，生產(chǎn)成本可進(jìn)一步降低。

伺服壓力機(jī)在汽業(yè)行業(yè)的應(yīng)用

伺服壓力機(jī)在汽業(yè)行業(yè)的應(yīng)用

汽車產(chǎn)業(yè)競爭已慢慢轉(zhuǎn)移為產(chǎn)品質(zhì)量和成本競爭，誰能用較為合理的成本制造出高品質(zhì)的汽車是以后各汽車主機(jī)廠成敗的關(guān)鍵因素。新設(shè)備新工藝的導(dǎo)入推動了汽車制造業(yè)的發(fā)展，工藝水平也從側(cè)面反映出了一個汽車主機(jī)廠的制造水平。伺服壓力機(jī)是一種與傳統(tǒng)機(jī)械壓力機(jī)完全不同概念的第三代壓力機(jī)，是信息技術(shù)、自控技術(shù)與傳統(tǒng)機(jī)械技術(shù)的結(jié)合。伺服壓力機(jī)的出現(xiàn)為汽車工業(yè)使用更多的新材料提供了可能，給汽車沖壓工藝帶來了革新，在設(shè)備實(shí)際選型中，為了節(jié)約投資，可以在沖壓線首成形工序選擇伺服壓力機(jī)。

軸承伺服壓裝機(jī)應(yīng)用優(yōu)勢及特點(diǎn)

軸承伺服壓裝機(jī)應(yīng)用優(yōu)勢及特點(diǎn)：

1)節(jié)能、環(huán)保、安全、低噪、使用和維護(hù)成本低；

2)精度高（壓力、位移、速度等）

3)產(chǎn)量實(shí)時記錄：輕松查看員工作業(yè)效率；

4)產(chǎn)品在線評判：全過程控制可以在作業(yè)過程中任意階段自動判定產(chǎn)品是否合格，100%實(shí)時去除不良品，從而實(shí)現(xiàn)在線質(zhì)量管理；

5)壓裝壓力曲線實(shí)時顯示：產(chǎn)品壓裝時不同階段的不同壓力通過曲線展示，確定產(chǎn)品在不同壓裝深淺度時所需的壓力大小，方便對產(chǎn)品做進(jìn)一步分析；超出或未達(dá)到設(shè)定范圍有報警并提示；

6)位移壓力實(shí)時顯示：產(chǎn)品位移偏差時不同位置的不同壓力通過曲線展示，確定產(chǎn)品在不同壓裝位置時所需的壓力大小，方便對產(chǎn)品做進(jìn)一步分析；超出或未達(dá)到設(shè)定范圍有報警并提示；

7)大屏幕設(shè)定數(shù)據(jù)：壓裝力、壓入深度、壓裝速度、保壓時間等全部可以在屏幕上進(jìn)行數(shù)值輸入調(diào)整；

8)100套工藝儲存【可依要求增加】：不同產(chǎn)品壓裝數(shù)據(jù)儲存，下一次作業(yè)時只需輸入壓裝序號即可，省時，省力，提率；

9)七種壓裝模式：多種工作模式很容易完成兩段或多段壓裝工作要求；

10)數(shù)據(jù)存儲、提取、打印、查詢：保證產(chǎn)品加工數(shù)據(jù)的可追溯性，便于產(chǎn)品質(zhì)量控制管理；

11)超出或未達(dá)到設(shè)定值有報警并提示正確數(shù)值：各項(xiàng)參數(shù)報警系統(tǒng)，確保正確壓裝數(shù)據(jù)，避免測試過程中存在浪費(fèi)產(chǎn)品現(xiàn)象；

12)密碼保護(hù)等：企業(yè)全程保護(hù)。