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蘇州派亦科自動化設(shè)備有限公司主營非標自動化設(shè)備系統(tǒng)的研發(fā)生產(chǎn),根據(jù)客戶的需求,進行方案評估--概念設(shè)計--設(shè)計評審--細節(jié)設(shè)計--生產(chǎn)制作--裝配調(diào)試--生產(chǎn)驗證--終驗收--售后服務(wù)。
振動盤的同步化運行。對于負載率不大于0.7的繞線轉(zhuǎn)子振動盤,必要時可使其同步化運行,即當(dāng)繞線轉(zhuǎn)子振動盤起動完畢后,向轉(zhuǎn)子三相繞組中送入直流勵磁,產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩,把振動盤牽入同步運行,其運行狀態(tài)與同步電動機相似,從而改善了功率因數(shù)。
機床自動上下料及輔助自動化設(shè)備
包括:六軸機械手夾具站;托盤循環(huán)碼垛系統(tǒng)(16個托盤,一個托盤20個產(chǎn)品),支持非標定制;產(chǎn)品清潔站,通過高速旋轉(zhuǎn) 吹氣將產(chǎn)品上的切削液甩干凈;孔徑在線檢測站;和機床系統(tǒng)通訊。
在50%的故障診斷問題中,基本上發(fā)生錯誤都是電源,氣源和液壓源的問題。比如供電出現(xiàn)問題,包括整個車間供電的故障,比如電源功率低,保險燒毀,電源插頭接觸不良等;氣泵或液壓泵未開啟,氣動三聯(lián)件或二聯(lián)件未開啟,液壓系統(tǒng)中的泄荷閥或某些壓力閥未開啟等造成的。這幾種基礎(chǔ)的問題,通常是普遍的問題。檢查傳感器位置是否出現(xiàn)偏移由于設(shè)備維護人員的疏忽,可能某些傳感器的位置出現(xiàn)差錯,比如沒有到位,傳感器故障,靈敏度故障等。要經(jīng)常檢查傳感器的傳感位置和靈敏度,出現(xiàn)偏差及時調(diào)節(jié),傳感器如果壞掉,立刻更換。生產(chǎn)過程自動化和辦公室自動化可極大地提高社會生產(chǎn)率和工作效率,節(jié)約能源和原材料消耗,保證產(chǎn)品質(zhì)量,改善勞動條件,改進生產(chǎn)工藝和管理體制,加速社會的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的變革和社會信息化的進程。很多時候,如果在保證電源,氣源和液壓源供應(yīng)無誤的情況下,更多的問題就是傳感器的故障。尤其是磁感應(yīng)式傳感器,由于長期使用,很可能內(nèi)部搭鐵相互粘住,無法分開,出現(xiàn)常閉信號,這也是該類型傳感器的通病,只能進行更換。此外,由于設(shè)備的震動,大部分的傳感器在長期使用后,都會出現(xiàn)位置松動的情況,所以在日常維護時要經(jīng)常檢查傳感器的位置是否正確,是否固定牢固。