回轉(zhuǎn)窯由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動裝置，活動窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成?；剞D(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)簡單，具有單位體積高，窯爐壽命長，運(yùn)轉(zhuǎn)率高，操作穩(wěn)定，傳熱，熱耗低等；溫度自動控制、超溫報警，二次進(jìn)風(fēng)余熱利用，窯襯壽命長；先進(jìn)的窯頭窯尾密封技術(shù)及裝置，運(yùn)行穩(wěn)定、產(chǎn)量高等顯著特點；能耗低、產(chǎn)品經(jīng)脫水、脫碳增白，性能穩(wěn)定性好?；剞D(zhuǎn)窯越來越廣泛應(yīng)用在建材、冶金、化工、環(huán)保等許多生產(chǎn)行業(yè)中，使用回轉(zhuǎn)窯設(shè)備對固體物料進(jìn)行機(jī)械、物理或化學(xué)處理?；剞D(zhuǎn)窯的應(yīng)用起源于水泥生產(chǎn)，回轉(zhuǎn)窯的發(fā)明，使得水泥工業(yè)迅速發(fā)展，同時也促進(jìn)了人們對回轉(zhuǎn)窯應(yīng)用的研究，很快回轉(zhuǎn)窯被廣泛應(yīng)用到許多工業(yè)領(lǐng)域，并在這些生產(chǎn)中越來越重要，成為相應(yīng)企業(yè)生產(chǎn)的核心設(shè)備。

回轉(zhuǎn)窯除鍛燒水泥熟料外，還用于鍛燒黏土、白云石和開展礦渣烘干等;耐火保溫材料生產(chǎn)制造中，選用回轉(zhuǎn)窯鍛燒原材料，使其規(guī)格平穩(wěn)、抗壓強(qiáng)度提升，再生產(chǎn)加工成形。水泥回轉(zhuǎn)窯關(guān)鍵用以鍛燒水泥熟料，分干式生產(chǎn)制造水泥回轉(zhuǎn)窯和濕式生產(chǎn)制造水泥回轉(zhuǎn)窯兩類。 在回轉(zhuǎn)窯窯頭，旋轉(zhuǎn)的筒體與固定不動的主題活動窯頭相接處；在窯尾，旋轉(zhuǎn)的筒體與固定不動的煙室相接處，都必定存有有間隙。而回轉(zhuǎn)窯是在空氣壓力下開展實際操作，為避免外部氣體吸進(jìn)去，以平穩(wěn)窯內(nèi)的隔熱規(guī)章制度，務(wù)必在所述多處各設(shè)備一個密封性設(shè)備。 在水泥回轉(zhuǎn)窯的加工工藝實際操作中，規(guī)定含塵量、燃料量和原材料量三者中間，維持有一定的占比關(guān)聯(lián)，以平穩(wěn)隔熱規(guī)章制度，進(jìn)而提升窯的產(chǎn)品質(zhì)。因而，在筒體和窯頭及筒體和窯尾處，做好 魚鱗片回轉(zhuǎn)窯窯頭密封廠家 是關(guān)鍵的。假如窯頭漏入過多的強(qiáng)冷空氣，則會降低由水泥熟料冷凍設(shè)備入窯的二次含塵量，并減少二次氣體的溫度，那樣不僅水泥熟料制冷不太好，并且窯內(nèi)火焰的溫度也會減少，進(jìn)而危害燃料點燃速率，擴(kuò)大熱損害。假如窯尾漏汽，因該點是全窯空氣壓力較大 的地區(qū)，易吸進(jìn)很多的強(qiáng)冷空氣，而使窯內(nèi)很多汽體不容易排出來，導(dǎo)致燃料不可以徹底點燃，進(jìn)而造成 隔熱規(guī)章制度被毀壞，并提升了燃料的耗費(fèi)，還會繼續(xù)減少窯的產(chǎn)品質(zhì)。這時，假如仍舊使排風(fēng)量、燃料和原材料三者維持一定的占比關(guān)聯(lián)，則需擴(kuò)大排鳳機(jī)的負(fù)載，使能耗提升。

回轉(zhuǎn)窯關(guān)鍵有（筒體）（傳動系統(tǒng)裝置）（支撐裝置）（擋輪裝置）（窯頭密封裝置）（窯尾密封裝置）（窯頭罩）等構(gòu)件構(gòu)成。 窯頭選用（鋼板）密封。 窯尾選用（汽缸卡緊內(nèi)孔）密封。 回轉(zhuǎn)窯對密封裝置的基礎(chǔ)規(guī)定是：具備優(yōu)良的密封特性，使漏入的含塵量能減少到越來越少水平。 魚鱗片回轉(zhuǎn)窯窯頭密封廠家融入筒體各層面的健身運(yùn)動。在確保密封靠譜的前提條件下，在結(jié)構(gòu)上，應(yīng)非常好地融入筒體各層面的健身運(yùn)動。 由于在窯上這兩個密封處，氣旋溫度高，多，而且潤滑較為艱難，因此磨擦面非常容易損壞。以便提升密封裝置的應(yīng)用周期時間，降低磨損率，這就規(guī)定保證：在樣子設(shè)計方案時，要防止有積塵的地區(qū)；魚鱗片回轉(zhuǎn)窯窯頭密封廠家在材料上規(guī)定能耐熱、耐磨損；在潤滑上，留意靠譜，避免潤滑油井漏；在結(jié)構(gòu)上，要簡易便于生產(chǎn)制造和有利于檢修等。