熱融對接的連接界面是平面圖，其方式是將兩同樣的連接界面用熱板加溫到粘流態(tài)后， 移走熱板，再給連接界面釋放一定工作壓力，并在這里工作壓力情況下制冷干固，產(chǎn)生堅固的連接 。其關鍵加工工藝全過程為調(diào)節(jié)、加溫、轉換、合縫充壓和制冷。對接時界面 上處在粘流態(tài)的原材料有流動也是有外擴散，流動很大不利外擴散和纏結，因此 要把流動限定在一定范疇，在比較有限的流動中完成“熔后電焊焊接”。因而，對接加工工藝的關鍵是要在對接全過程中 調(diào)節(jié)好溫度、時間、工作壓力三主要參數(shù)，要把連接界面原材料的特性、地應力情況、幾何圖形形狀及其 自然環(huán)境標準等要素一起考慮到，才可以完成靠譜的電弧焊接，要依據(jù)一般的規(guī)律性和分別選用原材料的 特點開展實驗，點評溶接品質(zhì)，做到系統(tǒng)軟件規(guī)范后，明確各種類規(guī)格型號的工藝規(guī)程，按照規(guī)定 的加工工藝主要參數(shù)方式和流程開展焊制管材的生產(chǎn)制造和當場安裝工程施工。

全自動熱熔焊機應對解決的實際問題：全自動熱熔焊機的技術日益成熟，在城市燃氣行業(yè)PE管材的焊接中應用也愈來愈廣，如北京、上海、成都、深圳、鄭州等城市燃氣企業(yè)都在逐步推廣使用，并解決了如下問題:PE管的焊接質(zhì)量有了可靠保證。1、有效減少了環(huán)境溫度對焊接質(zhì)量的影響。由于在極端天氣條件下作業(yè)時焊接質(zhì)量得不到保證，全自動熱熔焊機對環(huán)境溫度進行在線檢測，設備在-10℃— 40℃的環(huán)境溫度中正常工作，否則自動斷電停止工作。2、根據(jù)不用的材質(zhì)，加熱板的溫度、加熱時間、切換時間、吸熱時間、焊接壓力等參數(shù)都做到了控制，焊接質(zhì)量得到了可靠保證。在使用傳統(tǒng)焊機時，這些參數(shù)全憑操作者主觀判斷控制，焊口的質(zhì)量差別很大。3、冷卻時間得到保證。在使用傳統(tǒng)焊機時，操作者往往故意違反規(guī)程縮短冷卻時間來提高焊接速度，大多在5分鐘左右，雖然焊口外觀質(zhì)量看起來可以，但冷卻時間過短，會造成較大的內(nèi)應力，引起焊口脆化，焊口的內(nèi)在質(zhì)量很難保證。而全自動熱熔焊機根據(jù)多個因素嚴格依照規(guī)程設定的冷卻時間(10-15分鐘)，如果不到冷卻時間卸壓，焊機會報告該次焊接不合格。

中型熱熔機的適用領域：中型熱熔機又稱為落地式塑料熱熔機，可以用來塑料件鉚點、埋植、熱壓成型。使用廣泛、操作簡單。

中型熱熔機特點：設備為立式設計，有超大焊接空間，滿足較大塑料工件的熱熔焊接，焊接范圍廣泛，PLC可程式微電腦控制系統(tǒng)，人機界面窗口，操作簡便，采用雙按鈕啟動設計，提高實用安全性，電控元件為原裝進口，品質(zhì)穩(wěn)定，保證性能，對位較方便及準確，產(chǎn)品效果穩(wěn)定，修邊圓滑，手感佳，各氣缸運動為氣壓推動，操作簡便、性能可靠、尺寸緊湊，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，焊接時可根據(jù)焊接時的實際需要在0～400℃范圍內(nèi)自行設定，控制方式可分為手動和自動兩種控制，手動為單件動作，主要用于機構和模具的調(diào)試，手動調(diào)試好以后，生產(chǎn)時調(diào)整到自動。中型熱熔機為四導柱結構，上下動作穩(wěn)定，不偏移，焊接精度高。