我國塑料工業(yè)發(fā)展快的類別

我國塑料工業(yè)是以塑料加工為核心，包括塑料合成樹脂、助劑及添加劑、塑料加工機械與模具在內(nèi)的一個整體。國內(nèi)塑料制品市場未來需求主要集中在農(nóng)用塑料制品、包裝塑料制品、建筑塑料制品、工業(yè)交通及工程塑料制品等幾個方面。工程塑料是目前塑料工業(yè)中發(fā)展快的類別，隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，其應用范圍和數(shù)量不斷增加。該領域的產(chǎn)品包括交通、運輸業(yè)用塑料，電子、電氣、信息產(chǎn)業(yè)用工程塑料等。

怎樣減少塑料加工中的收縮

怎樣減少塑料加工中的收縮 收縮是塑料加工商們面臨的大敵，特別是對于表面質(zhì)量要求較高的大型塑料制品，收縮更是一個。因此人們開發(fā)了各種技術，以地減少收縮，提高產(chǎn)品質(zhì)量。 GE聚合物加工研究中心(PPDC)進行了一項12個月的研究，來評估8種不同的旨在減少收縮痕的方法。這些技術代表了減少收縮痕的一些思路。這些方法可以分為兩類：一類可以稱為取代材料法，另一類為去除熱量法。取代材料法是通過增加或減少可能收縮區(qū)域的材料用量來減少收縮痕。去除熱量法旨在快速地將可能產(chǎn)生收縮的區(qū)域的熱量去除，從而減少較薄區(qū)域和較厚區(qū)域產(chǎn)生的冷卻不均的可能性。 在本次研究中，評估了5種取代材料法：伸出式凸柱、圓頭凸柱、帶彈簧凸柱、氣體輔助成型和化學發(fā)泡。三種去除熱量法：鈹-銅凸柱、鈹-銅嵌件以及特殊設計的熱活動凸柱。評估的對象是待試部件中產(chǎn)生的收縮痕的數(shù)量，待試部件為帶有三角形凸起的制品。所有方法比較的標準為標準工具——不銹鋼凸柱。該測試工具能產(chǎn)生壁厚為2.5mm的圓盤，凸柱高為22.25mm，直徑為4.5mm，壁厚為1.9mm，在底盤上有2mm的三角鐵。 該研究所用的成型設備為350t的水平觸動液壓機，材料為日用電子產(chǎn)品中常用的材料，也是收縮問題嚴重的材料，即GE的PC/韓國sk、CycoloyCU6800和PPE/PS、NorylPX5622。這兩種材料的加工范圍均在產(chǎn)品技術參數(shù)建議范圍的中間點。如果收縮痕處于狀態(tài)，可以下調(diào)填充量來引發(fā)更多收縮痕，以方便度量并與經(jīng)驗方法進行比較。盡管收縮痕通常都是通過肉眼來觀察的，但是這些試驗采用了一種機器對收縮痕的深度進行了定量測量。

PETG塑膠原料的加工條件及應用領域

PETG塑膠原料的加工條件及應用領域 有一種類似于PETG塑膠材料的新型材料，PETG塑膠原料。這種塑膠材料是乳白色半透明的。這種材料具有耐熱，耐高溫，耐摩擦，尤其耐水率非常的低，保有環(huán)境中的物理性質(zhì)。其電源性是屬于絕緣體的，但是電阻過大，消耗電量過多。對于一些酸堿性的物質(zhì)，容易不腐蝕，并且耐水的性能也很差，在低溫的情況下還能迅速結冰。說明這種材料的成型性還是非常不錯的。缺口就是沖擊輕度不是很高，那么在作業(yè)的時候，就需要其他材料來進行補充。但是其拉伸度，彎曲度卻能提高一倍以上的輕度，變化的溫度也能大幅度的提高，對于長期工作來講，是一種度的材料。 因為PETG塑膠原料的在低溫效果下，結晶的速度是非常的快，那么在工藝方面就比較向于成品以及二次加工，但是不管怎么運用，都是需要在干燥的前提下完成的，而且必須水分的含量要降到點才算成功。 這種塑膠原材料的運用范圍也及其廣泛的，主要是在汽車，電子電器，工業(yè)機械等工業(yè)，制造業(yè)中，大量的采用PETG塑膠原料。對于車體的零部件，排氣系統(tǒng)的零部件，還有摩托車的點火器等電器工業(yè)都帶來了很大的幫助。再就是日常生活中如冰箱，電風扇，洗衣機中的開關插件等等，都做到了很大的運用。在電氣工程中，PETG塑膠原料主要是起到絕緣的作用，在汽車制造的過程中，是起到連接器的作用，在日常生活家居用品中，同樣也會用到這種材料的。