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酸洗、水洗、鋼管的酸洗
酸洗、水洗
1、鋼管的酸洗:
1)酸洗工在工作前必須穿戴好勞動保護(hù)用品,在工作中認(rèn)真檢查工作現(xiàn)場有無障礙、吊帶是否完好無損,確認(rèn)完好后方可進(jìn)行工作。
2)酸洗主要采用鹽酸酸洗,采用水來配制鹽酸,鹽酸含量為18~20%比較合適。
3)酸洗工工作前首先了解酸的濃度、溫度及本槽酸洗管的噸位。
4)吊管時兩根吊帶要離開端頭1.3米左右,防止吊彎鋼管,造成鍍鋅管內(nèi)漏;在往酸槽下管時,鋼管要傾斜15°,先下自己站立的一端,防止噴酸傷人。
5)鋼管每次酸洗,重量在2~5噸為宜,時間5~15分鐘。
6)鋼管在酸洗時要經(jīng)常振動,在振動過程中要把鋼管平放在酸槽的橫條石上,反復(fù)起動一側(cè)吊帶3次后再起動另一側(cè)吊帶3次,重復(fù)兩次后再吊起;振動上升角度不大于15°。
7)酸槽加溫時,先將蒸汽管固定牢固后再打開蒸汽閥門。
8)天車吊管進(jìn)、出酸槽時,不得撞擊槽壁,防止損壞酸槽。
9)鋼管的欠酸洗的主要原因:
?。?)鋼管在進(jìn)料時要嚴(yán)格檢查,要做到不合格鋼管不投入酸洗。。
?。?)鋼管在振動時不認(rèn)真操作。
?。?)酸洗時間及鹽酸含量不足。
10)鋼管過酸洗的主要原因:
(1)鹽酸含量過高。
?。?)酸洗時間過長。
11)酸洗后檢查鋼管外表面是否光滑、有無殘留氧化鐵皮、有無油垢污染鋼管表面。
鍍鋅鋼管的熱鍍鋅采用齒盤
熱鍍鋅鋼管的熱鍍鋅采用齒盤全浸式半自動鍍鋅方式撥入、壓下、螺旋、拔出、提升的機(jī)械原理,完成熱鍍鋅過程。 1、工藝參數(shù)控制:鋅液溫度應(yīng)控制在440-460℃之間;浸鋅時間應(yīng)控制在30-60秒之間;加鋁量(鋅液面含鋁量0.01-0.02%) 2、鋅錠使用應(yīng)為國標(biāo)Zn0-3鋅錠。 3、要經(jīng)常維護(hù)控制好拔入壓下螺旋、拔出提升裝置的可靠性能,加強(qiáng)氣缸的潤滑,調(diào)整好鍍鋅管分配器的高度、角度,將設(shè)備調(diào)整到狀態(tài)。 4、接近開關(guān)的擺放位置要準(zhǔn)確無誤;熱電偶線和表要統(tǒng)一型號使用,否則,溫度誤差大,熱電偶的保護(hù)套管,要經(jīng)常檢查更換。 5、操作臺操作人員要根據(jù)爐前設(shè)備運(yùn)行情況及手勢指揮,手動調(diào)整速度防止卡管現(xiàn)象。 6、爐前工使用工具要先預(yù)熱再使用,以防止濺鋅傷人;經(jīng)常檢查有無鋼管掉入鍋內(nèi),如有要及時清出;要及時調(diào)整設(shè)備別卡管,以保障設(shè)備的安全。 7、向鋅鍋內(nèi)加鋅時,鋅錠要先預(yù)熱,加鋅時決不允許一捆捆加鋅,加鋅每次不多于五塊,應(yīng)將鋅錠縱向貼向鋅鍋壁面緩緩劃下,以免沖擊損壞鋅鍋和濺出大量鋅傷人;鋅液內(nèi)嚴(yán)禁鐵類物質(zhì)掉入,以防產(chǎn)生大量鋅渣。 8、熔鋅時應(yīng)緩慢加熱,不可燒急火,否則會有損鍍鋅鍋的壽命,而且有大量的鋅蒸汽揮發(fā)出來。這種有害氣體被人體吸入過量后,會患一種“鑄工熱”的病癥。在熔鋅過程中,一旦鋅已具有較高溫度切不可用手去撥動鋅塊,以免灼傷,應(yīng)采用適當(dāng)?shù)墓ぞ呷軇铀?
專門用途的無縫管有哪些
專門用途的無縫管有鍋爐用無縫管、地質(zhì)用無縫鋼管及石油用無縫管等多種。無縫鋼管的分類:
1、結(jié)構(gòu)用無縫鋼管(GB/T8162-2008)是用于一般結(jié)構(gòu)和機(jī)械結(jié)構(gòu)的無縫鋼管。
2、流體輸送用無縫鋼管(GB/T8163-2008)是用于輸送水、油、氣等流體的一般無縫鋼管。
3、低中壓鍋爐用無縫鋼管(GB3087-2008)是用于制造各種結(jié)構(gòu)低中壓鍋爐過熱蒸汽管、沸水管及機(jī)車鍋爐用過熱蒸汽管、管、小煙管和拱磚管用的碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋和冷拔(軋)無縫鋼管。
4、高壓鍋爐用無縫鋼管(GB5310-2008)是用于制造高壓及其以上壓力的水管鍋爐受熱面用的碳素鋼、合金鋼和不銹耐熱鋼無縫鋼管。
5、化肥設(shè)備用高壓無縫鋼管(GB6479-2000)是適用于工作溫度為-40~400℃、工作壓力為10~30Ma的化工設(shè)備和管道的碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金鋼無縫鋼管。
6、石油裂化用無縫鋼管(GB9948-2006)是適用于煉廠的爐管、熱交換器和管道無縫鋼管。
7、地質(zhì)鉆探用鋼管(YB235-70)是供地質(zhì)部門進(jìn)行巖心鉆探使用的鋼管,按用途可分為鉆桿、鉆鋌、巖心管、套管和沉淀管等。