車削細長軸時，由于工件剛性差，車刀的幾個形狀對工件的振動有明顯的影響，合理選擇數(shù)控車銑復合機床的幾何角度主要考慮以下幾點：

(1)由于細長軸剛性差，為減少細長軸彎曲，要求徑向切削力愈小愈好，而車銑復合機床刀具的主偏角是影響徑向切削力的主要因素，在不影響刀具強度的情況下，盡量增加車刀主偏角。車刀的主偏角取K，=80。一93。。

(2)為減小切削力和切削熱，應選擇較大的前角，取y。=15。一30。。

(3)車刀前面應磨有R1 5～mmm的斷屑槽，使切屑順利卷曲折斷。

(4)選擇正刃傾角，^。=3。，使切屑流向待加工表面，并使卷屑效果良好。

(5)切削刃表面粗糙度要求在R。0 4岬以下，并要經常保持鋒利。

(6)為了減少徑向切削力，車銑復合機床應選擇較小的圓弧半徑(r。<0．3mm)。倒棱的寬度也應該選得小，取倒棱寬6，-=0 5，(，為進給量)。

數(shù)控機床機械結構具有較高的

1、由于采用了高的性能的無級變速主軸及伺服傳動系統(tǒng)，數(shù)控機床的極限傳動結構大為簡化，傳動鏈也大大縮短；

2、為適應連續(xù)的自動化加工和提高加工生產率，數(shù)控機床機械結構具有較高的靜、動態(tài)剛度和阻尼精度，以及較高的耐磨性，而且熱變形??；

3、為減小摩擦、消除傳動間隙和獲得更高的加工精度，更多地采用了gao效傳動部件，如滾珠絲杠副和滾動導軌、消隙齒輪傳動副等；

4、為了改善勞動條件、減少輔助時間、改善操作性、提高勞動生產率，數(shù)控機床采用了刀具自動夾緊裝置、刀庫與自動換刀裝置及自動排屑裝置等輔助裝置。

數(shù)控機床的優(yōu)勢

1）縮短產品制造工藝鏈，提高生產效率。可以安裝多種特殊刀具，新型的刀具排布，減少換刀時間,提高加工效率，車銑復合加工可以實現(xiàn)一次裝夾完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導致的生產輔助時間，同時也減少了工裝卡具制造周期和等待時間，能夠顯著提高生產效率。

2）減少裝夾次數(shù)，提高加工精度。裝卡次數(shù)的減少避免了由于定位基準轉化而導致的誤差積累。同時，車銑復合加工設備大都具有在線檢測的功能，可以實現(xiàn)制造過程關鍵數(shù)據(jù)的在位檢測和精度控制，從而提高產品的加工精度；高強度一體化的床身設計，提高了對難切削材料的重力加工能力；該機床配置有自動送料裝置，可以實現(xiàn)自動上料來連續(xù)，基本實現(xiàn)單臺機床的流水線作業(yè)。