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發(fā)動機(jī)曲軸車削加工刀桿的缺點(diǎn)
發(fā)動機(jī)曲軸車削加工刀桿,一般為傳統(tǒng)機(jī)床用車刀桿,其結(jié)構(gòu)為實(shí)心結(jié)構(gòu), 為發(fā)動機(jī)曲軸車削加工發(fā)揮了作用,但其同時(shí)存在著如下的缺點(diǎn)或不足 :①曲軸總長度大, 中間有眾多軸頸,各軸頸中間是多個(gè)曲拐聯(lián)接,曲軸中間部分的剛性差,且好多工序?yàn)閿嗬m(xù) 切削,加工難度大。②在加工過程中吃刀量稍大一些時(shí),極易出現(xiàn)刀桿振動,進(jìn)而產(chǎn)生主軸 頸或連桿軸頸有震紋,影響加工質(zhì)量。③實(shí)心結(jié)構(gòu)的刀桿在斷續(xù)車削時(shí),對震動比較敏感, 沒有消震措施,易影響工件的質(zhì)量。
金剛石刀具的切削刃非常鋒利
具有很低的摩擦系數(shù):金剛石與一些有色金屬之間的摩擦系數(shù)比其他刀具都低,摩擦系數(shù)低,加工時(shí)變形小,可減小切削力。切削刃非常鋒利:金剛石刀具的切削刃可以磨得非常鋒利,天然單晶金剛石刀具可高達(dá)0.002~0.008μm,能進(jìn)行超薄切削和超精密加工。具有很高的導(dǎo)熱性能:金剛石的導(dǎo)熱系數(shù)及熱擴(kuò)散率高,切削熱容易散出,刀具切削部分溫度低。具有較低的熱膨脹系數(shù):金剛石的熱膨脹系數(shù)比硬質(zhì)合金小幾倍,由切削熱引起的刀具尺寸的變化很小,這對尺寸精度要求很高的精密和超精密加工來說尤為重要。
根據(jù)涂層方法不同,涂層刀具可分為化學(xué)氣相沉積(CVD)涂層刀
根據(jù)涂層方法不同,涂層刀具可分為化學(xué)氣相沉積(CVD)涂層刀具和物理氣相沉積(PVD)涂層刀具。涂層硬質(zhì)合金刀具一般采用化學(xué)氣相沉積法,沉積溫度在1000℃左右。涂層高速具一般采用物理氣相沉積法,沉積溫度在500℃左右;根據(jù)涂層刀具基體材料的不同,涂層刀具可分為硬質(zhì)合金涂層刀具、高速鋼涂層刀具、以及在陶瓷和超硬材料(金剛石和立方氮化硼)上的涂層刀具等。