發(fā)動機(jī)曲軸車削加工刀桿的缺點(diǎn)

發(fā)動機(jī)曲軸車削加工刀桿，一般為傳統(tǒng)機(jī)床用車刀桿，其結(jié)構(gòu)為實(shí)心結(jié)構(gòu)， 為發(fā)動機(jī)曲軸車削加工發(fā)揮了作用，但其同時(shí)存在著如下的缺點(diǎn)或不足 ：①曲軸總長度大， 中間有眾多軸頸，各軸頸中間是多個(gè)曲拐聯(lián)接，曲軸中間部分的剛性差，且好多工序?yàn)閿嗬m(xù) 切削，加工難度大。②在加工過程中吃刀量稍大一些時(shí)，極易出現(xiàn)刀桿振動，進(jìn)而產(chǎn)生主軸 頸或連桿軸頸有震紋，影響加工質(zhì)量。③實(shí)心結(jié)構(gòu)的刀桿在斷續(xù)車削時(shí)，對震動比較敏感， 沒有消震措施，易影響工件的質(zhì)量。

金剛石刀具的切削刃非常鋒利

具有很低的摩擦系數(shù)：金剛石與一些有色金屬之間的摩擦系數(shù)比其他刀具都低，摩擦系數(shù)低，加工時(shí)變形小，可減小切削力。切削刃非常鋒利：金剛石刀具的切削刃可以磨得非常鋒利，天然單晶金剛石刀具可高達(dá)0.002～0.008μm，能進(jìn)行超薄切削和超精密加工。具有很高的導(dǎo)熱性能：金剛石的導(dǎo)熱系數(shù)及熱擴(kuò)散率高，切削熱容易散出，刀具切削部分溫度低。具有較低的熱膨脹系數(shù)：金剛石的熱膨脹系數(shù)比硬質(zhì)合金小幾倍，由切削熱引起的刀具尺寸的變化很小，這對尺寸精度要求很高的精密和超精密加工來說尤為重要。

根據(jù)涂層方法不同,涂層刀具可分為化學(xué)氣相沉積(CVD)涂層刀

根據(jù)涂層方法不同，涂層刀具可分為化學(xué)氣相沉積(CVD)涂層刀具和物理氣相沉積(PVD)涂層刀具。涂層硬質(zhì)合金刀具一般采用化學(xué)氣相沉積法，沉積溫度在1000℃左右。涂層高速具一般采用物理氣相沉積法，沉積溫度在500℃左右；根據(jù)涂層刀具基體材料的不同，涂層刀具可分為硬質(zhì)合金涂層刀具、高速鋼涂層刀具、以及在陶瓷和超硬材料(金剛石和立方氮化硼)上的涂層刀具等。