鐵件鍍鉻工藝流程及處理方法

鐵件鍍鉻工藝流程

除蠟 → 熱浸除油 → 陰極 → 陽極 → 電解除油 → 弱酸浸蝕 → 預(yù)鍍堿銅 → 酸性光亮銅（選擇）→光亮鎳 → 鍍鉻或其它

除蠟 → 熱浸除油 → 陰極 → 陽極 → 電解除油 → 弱酸浸蝕 → 半光亮鎳 → 高硫鎳 → 光亮鎳 → 鎳封（選擇）→ 鍍鉻

鋅合金鍍鉻工藝流程

除蠟 → 熱浸除油 → 陰極電解除油 → 浸酸 → 堿性光亮銅 → 焦磷酸銅（選擇性）→ 酸性光亮銅（選擇性）→ 光亮鎳 →鍍鉻

電叻架及染色工藝流程

前處理或電鍍 → 純水洗（2-3次） →預(yù)浸 → 電叻架 → 回收 → 純水洗（2-3次）→ 烘干 → 成品

達(dá)克羅（鋅鉻膜）涂覆工藝

除油→ 噴砂、除塵 → 降溫→ 固化→ 冷卻 → 后處理

精密金屬工件經(jīng)過拋光蠟的拋光后,其表面的殘留的污垢成分

精密金屬工件經(jīng)過拋光蠟的拋光后，其表面的殘留的污垢成分主要為蠟、脂肪酸、松香皂、礦物油、磨料、以及一些打磨布碎片，打磨出來的金屬基體的粉末及其氧化物。拋光后的工件上，蠟垢就會以機(jī)械吸附，較小的臟污顆粒以分子間吸附和靜電吸附等方式粘附在工件上，特別是那些顆粒直徑小于0.1μm殘留蠟垢的時就很難除去。

目前金屬除蠟的方法主要有下列幾類：法、化學(xué)法、電化學(xué)法和水基除蠟水清洗法等。三清洗劑因其良好的除油除蠟?zāi)芰Χ鴱V泛采用在電鍍，鐘表，飾品及工藝品等五金行業(yè)工件拋光后的除蠟工藝，隨著其造成對環(huán)境和對人身體健康的危害被發(fā)現(xiàn)而越來越被許多地區(qū)環(huán)保衛(wèi)生組織和企業(yè)所禁用。

水基除蠟水環(huán)保而且無毒，作為目前常用的清洗產(chǎn)品而廣泛應(yīng)用，水基除蠟清洗劑是由各種表面活性劑，助劑，緩蝕劑，助溶劑等成分進(jìn)行合理的配伍，通過降低表面張力，改善潤濕滲透性能和乳化，溶解，分散增溶性能，從而增強(qiáng)產(chǎn)品的滲透力和溶解力，以達(dá)到快速去除蠟垢的目的。

工業(yè)用重油污清洗劑,清洗過程中需要注意哪些事項(xiàng)?

工業(yè)用重油污清洗劑，清洗過程中需要注意哪些事項(xiàng)？

工業(yè)用重油污清洗劑的注意事項(xiàng)：

1. 工業(yè)用重油污清洗劑使用前，需先了解清洗產(chǎn)品的表面性質(zhì)，對清洗劑的選擇，要有初步的判斷。在使用前，先小批試用，再大批量使用。

2.工業(yè)用重油污清洗劑的使用濃度，需要按工藝要求，進(jìn)行配置，一般情況下，不能直接使用原液。

3.工業(yè)用重油污清洗劑，在使用過程中，操作人員要佩戴手套、護(hù)目鏡等防護(hù)工具，防止工業(yè)用重油污清洗劑在操作過程中，飛濺到操作人員的眼睛里。

4.清洗完成之后，一定要用去離子水把工件表面的工業(yè)油污清洗劑殘液清洗干凈，防止影響后面的處理工序。

5.如工業(yè)用重油污清洗劑為酸性，使用前，需要先確定清洗劑是否會腐蝕產(chǎn)品，是否適用。

6.強(qiáng)烈建議建立一套工業(yè)用重油污清洗劑的使用管理制度，認(rèn)真培訓(xùn)操作人員的技能。切勿因小失大，造成無可挽回的損失。

水溶性工業(yè)清洗劑是實(shí)現(xiàn)了零件表面污垢處理的重要方法

在金屬零件加工和一系列產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，工業(yè)清洗可以在組裝更重要的零件前，實(shí)現(xiàn)的清洗處理，確保零件的精度和結(jié)合力。在此過程中，、可靠的水溶性工業(yè)清洗劑，已成為當(dāng)今工業(yè)清洗處理中的選擇。

、可靠的水溶性工業(yè)清洗劑，是當(dāng)今工業(yè)清洗中的選擇

通過水溶性工業(yè)清洗劑的優(yōu)勢，有效地實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的清洗處理。毫無疑問，水溶性工業(yè)清洗劑是實(shí)現(xiàn)了零件表面污垢處理的重要方法。

目前，金屬零件在制造生產(chǎn)過程中，常見的污垢有本身的氧化膜和一系列油污。的水溶性工業(yè)清洗劑對其表面存在的各種物質(zhì)進(jìn)行了深刻的清洗。與此同時，將附著在零件表面的各種熱處理氧化皮和淬火油等一系列污垢，都可以用這種清潔力強(qiáng)的水溶性工業(yè)清洗劑，進(jìn)行深度清潔。