水泥管模具在生產(chǎn)制作水泥管的過(guò)程中，如果產(chǎn)生的擁堵怎么辦？

　　1、進(jìn)料口

　　讓水泥管模具反向轉(zhuǎn)動(dòng)破壞結(jié)塊，一段時(shí)間后便會(huì)恢復(fù)原先進(jìn)度，從而使堵塞情況有所緩解。否則就得人工清理了。

　　2、出料口

　　往料斗內(nèi)倒入水泥漿，反復(fù)正、反向啟動(dòng)泵打開通路。等到通暢繼續(xù)正常工作。

　　3、管閥處

　　泵送水泥結(jié)束后，要用高壓水將泵體和S管沖洗干凈。

　　4、輸送管道

　　這個(gè)地方堵塞了可采用上面類似的方式來(lái)解決。

立式水泥制管機(jī)的技術(shù)參數(shù)有：承口振動(dòng)時(shí)間、主軸空車轉(zhuǎn)速、主軸提升速度和十字頭油泵站輸出壓力等幾項(xiàng)，工藝采用的是管子承口向下立式成型，承口部分采用振動(dòng)成型，由主機(jī)下部可升降的振動(dòng)臺(tái)提供振動(dòng)力，管身部分采用立式徑向擠壓，由主機(jī)主軸下端擠壓頭上的一組擠壓輪提供徑向擠壓力?；炷粱旌狭嫌善Ъ恿蠙C(jī)給料，從模具中心部位沿主軸從上而下加入。懸輥式水泥制管設(shè)備：可以生產(chǎn)長(zhǎng)1-5米，內(nèi)徑200-2400mm的水泥管材，接口形式有平口、企口、承插口、剛性插口、柔性產(chǎn)口等，主要應(yīng)用于公路涵洞、市政排水工程等等，用途廣泛。開始成型時(shí)，放下主軸，升起振動(dòng)臺(tái)，托牢承口底模，喂入混凝土料，振動(dòng)臺(tái)托著承口底模邊轉(zhuǎn)動(dòng)邊振動(dòng)成型承口，承口成型結(jié)束，振動(dòng)臺(tái)下降，此時(shí)主軸邊轉(zhuǎn)動(dòng)邊提升，擠壓成型管身。

懸輥制管成型步驟：

把放好鋼筋籠的水泥制管模具用龍門吊車吊起套入懸輥制管機(jī)主動(dòng)軸上（懸管機(jī)軸為一端固定，另一端為軸瓦支承，軸瓦安裝在可開啟的橫梁上）。

操縱按鈕，懸輥制管機(jī)主動(dòng)軸由主電機(jī)帶動(dòng)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)模具（內(nèi)含鋼筋籠）一起轉(zhuǎn)動(dòng)，由慢到快，使轉(zhuǎn)速達(dá)到700～800r/min。

由操作臺(tái)操縱喂料車前后行走，使傳送帶移動(dòng)。喂料方式采用“三點(diǎn)”喂料，即澆筑模具前部、后部和中部，然后均勻布料。

由于模具高速旋轉(zhuǎn)，水泥制管模具內(nèi)混凝土由于離心力的作用附著在管內(nèi)壁，當(dāng)混凝土逐漸填滿后，由離心力和主動(dòng)軸碾壓雙重作用下，模具內(nèi)混凝土達(dá)到密實(shí)。當(dāng)模具內(nèi)混凝土高出模具內(nèi)徑5～10mm時(shí)停止喂料，碾壓120～180s后調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速，使之達(dá)到1100～1300r/min。水泥管模具產(chǎn)磚時(shí)磚面松散、磚體有斷裂現(xiàn)象，或水泥管模具脫磚時(shí)上模自己隨下模上提，原因是上壓頭壓力過(guò)低。再碾壓120s左右，用鐵鍬人工填入趕光灰（由細(xì)砂:水泥=1:1拌和），而后切斷主電機(jī)電源，使主動(dòng)軸慢慢自然停止，用龍門吊吊入養(yǎng)生池內(nèi)。

一節(jié)φ1000×2000mm的涵管從澆筑開始到完成約需12～15min。澆筑φ1500×2000mm涵管約需25～30min。油泵電機(jī)被憋?；蜣D(zhuǎn)動(dòng)吃力，導(dǎo)致燒毀電機(jī)，原因是水泥管模具的總調(diào)壓閥調(diào)壓過(guò)大，要按說(shuō)明使用。整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程均需由龍門吊來(lái)完成，其中包括從模具清理→安裝→吊入懸輥制管機(jī)→吊出懸輥制管機(jī)→吊入養(yǎng)生池→脫?！善窋[放。