供應(yīng)碳素螺旋管設(shè)備、供應(yīng)碳素螺旋管設(shè)備、供應(yīng)碳素螺旋管設(shè)備、供應(yīng)碳素螺旋管設(shè)備、供應(yīng)碳素螺旋管設(shè)備、供應(yīng)碳素螺旋管設(shè)備、供應(yīng)碳素螺旋管設(shè)備、供應(yīng)碳素螺旋管設(shè)備、供應(yīng)碳素螺旋管設(shè)備、供應(yīng)碳素螺旋管設(shè)備、供應(yīng)碳素螺旋管設(shè)備、

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預(yù)應(yīng)力塑料螺旋波紋管設(shè)備是青島天信泰塑料機(jī)械有限公司經(jīng)過技術(shù)不斷刻苦攻關(guān)，在預(yù)應(yīng)力塑料竹節(jié)波紋管設(shè)備的基礎(chǔ)上研制開發(fā)的一種新型替代產(chǎn)品，并獲得了國家好幾項專利技術(shù)。

該設(shè)備優(yōu)點：圓管、扁管一機(jī)操作，設(shè)備投資成本低，所生產(chǎn)的波紋管比竹節(jié)波紋管的抗沖擊力強(qiáng)等優(yōu)點。全套設(shè)備由SJ系列單螺桿擠出→擠出模具→螺旋成型模具→真空噴淋水箱→牽引機(jī)→鋸割機(jī)→反轉(zhuǎn)平臺組成。

與同行業(yè)相比：

1.生產(chǎn)速度快，是同行類生產(chǎn)廠家的兩倍。

2.配方工藝先進(jìn)，成本低，品質(zhì)高。

3.整機(jī)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，可靠性高等優(yōu)點。

    本生產(chǎn)線適用于生產(chǎn)聚乙烯塑料與碳素構(gòu)成的碳素纖維管，是我公司根據(jù)多年塑料管材機(jī)器的設(shè)計制造實踐創(chuàng)新而成。

    碳素纖維管是目前鑄鐵管、橡膠管和PVC管(PVC塑筋螺旋增強(qiáng)軟管、PVC雙壁波紋管)理想的替代產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于農(nóng)業(yè)灌溉、光電纜外套保護(hù)、通氣、排氣等領(lǐng)域。

碳素管產(chǎn)品特點：該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)獨特、抗壓能力強(qiáng)，內(nèi)壁光滑、過流量大、具有良好的饒曲性能、可適應(yīng)土壤的不均勻沉浮，使用壽命長，地理可使用50年以上。

　  碳素管相較于傳統(tǒng)水泥管的優(yōu)勢：較好的強(qiáng)度和剛度，屬于柔性管，在正確設(shè)計和施工條件下，完全滿足埋地敷設(shè)的抗外負(fù)載要求;優(yōu)異的水力特性，內(nèi)壁光滑，阻力小，同等直徑及設(shè)計坡度上，流量較混凝土管道輸送能力大;密封圈承插連接，柔性接口，抗沉降，密封性好，不泄漏，對環(huán)境無任何污染;耐腐蝕、抗磨損、耐老化、抗開裂，使用壽命長，可達(dá)50年以上;重量輕，無須專用吊裝設(shè)施，搬運安裝極為方便;綜合的經(jīng)濟(jì)性較好。

    

PVC碳素波紋管設(shè)備

青島天信泰塑料機(jī)械有限公司主要生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力波紋管設(shè)備，PVC碳素波紋管設(shè)備。

PVC管材的生產(chǎn)必知：

   PVC塑料是一種多組分塑料，根據(jù)不同的用途可以加入不同的添加劑因組分不同，PVC制品呈現(xiàn)不同的物理學(xué)特性，針對不同的場合應(yīng)用。PVC塑料管在塑料管中所占的比例較大。

   PVC管材分硬軟兩種：RPVC管耐化學(xué)腐蝕性好與絕緣性好，主要適用各種流體，以及用作電線套管等。    RPVC管易切割、焊接、粘貼，加熱可彎曲，因此安裝使用方便。SPVC管材具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性，卓越的電絕緣性和良好的柔軟性和著色性，此種管常用來代替橡膠管，用來輸送液體及腐蝕性介質(zhì)，也用作電纜套管及電絕緣管等。   

 一、RPVC原料選擇及配方  

   硬管生產(chǎn)中樹脂應(yīng)選用聚合度較低的SG-5型樹脂，聚合度愈高，其物理力學(xué)性能及耐熱性愈好，但樹脂流動性差，給加工帶來一定困難，所以一般選用黏度為（1.7~1.8）×10-3Pa?s的SG-5型樹脂為宜。硬管一般采用鉛系穩(wěn)定劑，其熱穩(wěn)定性好，常用三鹽基性鉛，但它本身潤滑性較差，通常和潤滑性好的鉛、鋇皂類并用。加工硬管，潤滑劑的選擇和使用很重要，既要考慮內(nèi)潤滑降低分子間作用力，使熔體黏度下降有利成型，又要考慮外潤滑，防止熔體與熾熱的金屬粘連，使制品表面光亮。內(nèi)潤滑一般用金屬皂類，外潤滑用低熔點蠟。填充劑主要用碳酸鈣和鋇（重晶石粉），碳酸鈣使管材表面性能好，鋇可改善成型性，使管材易定型，兩者可降低成本，但用量過多會影響管材性能，壓力管和耐腐蝕管不加或少加填充劑。

   二、工藝流程  

   RPVC管的成型使用SG-5型PVC樹脂，并加入穩(wěn)定劑、潤滑劑、填充劑、顏料等，這些原料經(jīng)適當(dāng)?shù)奶幚砗蟀磁浞竭M(jìn)行捏合，若擠管采用單螺桿擠出機(jī)，還應(yīng)將捏合后的粉料造成粒，再擠出成型；若采用雙螺桿擠出機(jī)，可直接用粉料成型。另外，在生產(chǎn)中可與上述所示流程不同，即采取粉料直接擠出管材而不進(jìn)行造粒，但應(yīng)注意兩點：

   1）其一，粉料直接擠出成型采用雙螺桿擠出機(jī)，因粉料與粒料相比，少了一次混合剪切塑化工序，故采用雙螺桿擠出機(jī)可加強(qiáng)剪切塑化，達(dá)到預(yù)期效果；

   2）其二，因粒料比粉料密實，受熱及熱的傳導(dǎo)不良，故粉料的加工溫度可比相應(yīng)粒料的加工溫度低10℃左右為宜。

   三、工藝條件及控制  

   在生產(chǎn)過程中，由于PVC是熱敏性材料，即使加入熱穩(wěn)定劑也只能是提高分解溫度，延長穩(wěn)定時間而不可能不出現(xiàn)分解，這就要求PVC的成型加工溫度應(yīng)嚴(yán)格控制。特別是RPVC，因其加工溫度與分解溫度很接近，往往因為溫度控制不當(dāng)造成分解現(xiàn)象。因此，擠出溫度應(yīng)根據(jù)配方、擠出機(jī)特性、機(jī)頭結(jié)構(gòu)、螺桿轉(zhuǎn)速、測溫點位置、測溫儀器的誤差及測溫點深度等因素確定。  

  1 溫度的控制

溫度的控制是擠出操作中重要的控制因素。擠出成型所需的控制因素的溫度是機(jī)筒溫度、機(jī)徑溫度、口模溫度。溫度過低，塑化不良，管材外觀無光澤，力學(xué)性能差，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)不到要求：溫度過高，物料會發(fā)生分解，產(chǎn)品變色等現(xiàn)象出現(xiàn)。  

  2 螺桿轉(zhuǎn)速

螺桿轉(zhuǎn)速提高，擠出量增加，從而可提高產(chǎn)量，但容易產(chǎn)生塑化不良的現(xiàn)象，造成管材內(nèi)壁毛糙，強(qiáng)度下降，這時應(yīng)調(diào)節(jié)機(jī)頭壓力，使產(chǎn)量、質(zhì)量到達(dá)好的狀態(tài)。螺桿的溫度控制影響到物料輸送率、物料的塑化、熔融質(zhì)量等。擠出管材需要通冷卻水，降低螺桿溫度，有利于提高塑化質(zhì)量，螺桿通冷卻水溫度在50~70℃左右。    

3 牽引速度

再擠出操作中牽引速度的調(diào)節(jié)很重要，物料經(jīng)擠出熔融塑化，從機(jī)頭連續(xù)擠出后被牽引，從而進(jìn)入定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置等，牽引速度應(yīng)與擠出速度相匹配。一般在正常生產(chǎn)時，牽引速度應(yīng)比管材的擠出速度快1%~10%左右。   

 4 壓縮空氣和壓力

壓縮空氣能夠?qū)⒐懿墓懿拇得?，使管材保持一定的圓度。要求壓力應(yīng)大小適當(dāng)。壓力過小，管材不圓，壓力過大，芯模被冷卻，管材內(nèi)壁出現(xiàn)裂口，不光滑，管材質(zhì)量下降。同時壓力要求穩(wěn)定，如壓力忽大忽小，管材容易產(chǎn)生竹節(jié)現(xiàn)狀。    

5 定徑裝置、冷卻裝置的溫度

擠出不同的塑料產(chǎn)品，采用不同的定徑方式和冷卻方式，冷卻的介質(zhì)可以是空氣、水或其他類液體，需要控制溫度，其溫度主要與生產(chǎn)效率、產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力等有關(guān)。

   四、擠出管材常出現(xiàn)的缺陷及改進(jìn)原因  

不正常現(xiàn)象，產(chǎn)生原因，解決方法

   表面無光澤

?    ①口模溫度太低?②口模內(nèi)壁不干③凈?壓縮空氣供氣不足或漏氣

?    ①適當(dāng)提高溫度?②清理口模?③加大供氣或檢查漏氣并修理

   壁厚不均勻

?    ①芯模與口模定位不正?②塑化不均勻?③牽引不正常④壓縮空氣不穩(wěn)定⑤機(jī)頭溫度不穩(wěn)定

?    ①應(yīng)調(diào)整芯模與口模的中心位置?②檢查牽引裝置?③應(yīng)是供氣系統(tǒng)平穩(wěn)④加強(qiáng)塑化系統(tǒng)的控制⑤檢查機(jī)頭加熱裝置是否完好，并使機(jī)頭周邊溫度穩(wěn)定

   表面黑紋

   ①?原料添加劑分散不均②?原料流動性太差③?機(jī)頭部位及過濾網(wǎng)溫度過高④機(jī)頭過濾網(wǎng)及分流版等結(jié)構(gòu)不良⑤過濾網(wǎng)未清理干凈

?    ①改進(jìn)混合，加強(qiáng)攪拌提高分散性能②?改進(jìn)原料配方?③適當(dāng)降低溫度④ 檢查過濾網(wǎng)及分流版⑤ 清理過濾網(wǎng)

   表面皺紋及波紋

   ①?口模溫度過高或加熱不均勻?②冷卻定型裝置供水不足，水溫較高?③牽引速度太慢④口模出料不均勻

?    ①檢查加熱裝置是否損壞，降低溫度?適當(dāng)②增加供水量③?加快牽引速度④ 調(diào)整口?？p隙

內(nèi)壁裂痕

?    ①原料混有雜質(zhì)②?芯模溫度低?③料筒溫度低④ 牽引速度過快⑤ 潤滑劑太多

   ①?進(jìn)行原料預(yù)處理?②提高芯模溫度?③提高料筒溫度④ 減慢牽引速度⑤ 調(diào)整配方