凈化車間內(nèi)生產(chǎn)制造自來(lái)水的供水管道應(yīng)選用不容易銹蝕的管件，供電方向應(yīng)逆生產(chǎn)加工過(guò)程方向，即由清潔區(qū)向非清潔區(qū)流。凈化車間內(nèi)的供水管道路應(yīng)盡可能統(tǒng)一邁向，涼水管要防止從工作臺(tái)上邊根據(jù)，以防凝結(jié)水凝結(jié)滴下到商品上。以便避免自來(lái)水管外不干凈的的水被虹吸式和倒注入管道內(nèi)，須在自來(lái)水管適度的部位安裝真空泵清除器。凈化車間的排水溝應(yīng)當(dāng)用表層光潔，不滲漏的原材料鋪設(shè)，工程施工時(shí)不可出現(xiàn)凸凹不平和縫隙，并產(chǎn)生3%的坡度，以確保車間排水管道的順暢，排水管道的方向也是以清潔區(qū)向非清潔區(qū)方向排污。排水溝上需加不銹蝕原材料做成主題活動(dòng)的蓖子。車間排水管道的防臭地漏要有防固體物質(zhì)進(jìn)到的對(duì)策，禽畜制造廠的浸燙打毛間應(yīng)選用明溝，便于于消除翎毛和廢水。排水溝的出口要有防鼠網(wǎng)罩，凈化車間的防臭地漏或排水溝的出口應(yīng)應(yīng)用U 型或P型，S 型等有存水彎的排氣閥，便于防蛀除臭。

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凈化車間的基本特征：是必須以塵粒和微生物為環(huán)境控制對(duì)象。

生產(chǎn)車間潔凈度共分四個(gè)級(jí)別：100級(jí)或10000級(jí)背景下的局部100級(jí)、1000級(jí)、10000級(jí)和30000級(jí)。

潔凈室的溫度：在無(wú)特殊要求下，在18~26度，相對(duì)濕度控制在45%~65%。

凈化車間污染控制：污染源控制，散播過(guò)程控制，交叉污染控制。

凈化車間的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)在電子產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中，環(huán)境溫濕度、潔凈度及壓力梯度會(huì)對(duì)電子產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生較大的影響。因此，要具備良好的絕熱性與密閉性，這也反應(yīng)在凈化車間的結(jié)構(gòu)上。首先，結(jié)構(gòu)一定要盡可能的緊密，結(jié)構(gòu)中的間隙會(huì)為空氣對(duì)流提供便利，影響車間內(nèi)的溫度及壓力梯度控制;其次，車間的選材和結(jié)構(gòu)要盡可能達(dá)到良好的絕熱效果，比如以聚氨酯、鋁蜂窩、聚苯、紙蜂窩等作為夾心層的結(jié)構(gòu)，可以起到很好的絕熱效果。

凈化車間的通風(fēng)特點(diǎn)凈化車間具有換氣次數(shù)高、新風(fēng)補(bǔ)給量大的特點(diǎn)。因?yàn)樵陔娮赢a(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生很多熱，酸、堿等有機(jī)產(chǎn)物，需要很大的排風(fēng)量才可以維持正常的流程和工藝，以防止凈化車間室內(nèi)環(huán)境被污染，影響電子產(chǎn)品的質(zhì)量。因此需要配備多種性質(zhì)的工藝通風(fēng)裝置，以滿足不同類別的通風(fēng)需求，并且要達(dá)到良好的通風(fēng)效果，以保證適宜的生產(chǎn)環(huán)境。同時(shí)，為了保證電子廠車間的潔凈度，凈化車間的循環(huán)風(fēng)換氣次數(shù)要達(dá)到一定的級(jí)別。