鋁板屬于高反材料，對激光器的損傷很大：

　　一般不會建議客戶去拿光纖激光切割機去切割鋁板，盡量少用!

　　一臺激光器就好幾十萬，搞壞了得不償失的!

　　總結(jié)：根據(jù)個人經(jīng)驗，二氧化碳激光機價格相對較低，激光發(fā)生器功率大，在特別需要時可以嘗試切割鋁板。注意，我上面說的，在鋁板上面涂層黑色吸光顏色，防止反光燒壞鏡片或激光頭。至于光纖激光機還是不要切割鋁板吧，得不償失，選擇其他方式加工鋁板吧。

激光切鋁板注意事項：鋁板屬于高反材料，對激光器的損傷較大，盡量少用。建議加工鋁板6毫米以下都可以采用數(shù)控沖床加工，6毫米以上采用水切割加工。

鋁模板激光切割與鉚合結(jié)構(gòu)的關(guān)聯(lián)：

Sikorsky Aircraft公司進行了一些測試，以研究激光切割邊緣與連接處小孔的疲勞特性之間的關(guān)系。在進行激光邊緣測試時，技術(shù)人員使用了工廠中典型的激光切割操作來加工7075-T6復(fù)合金屬板。技術(shù)人員在不同的應(yīng)力級別對樣品進行了測試，R值保持在 0.1。選擇 0.1是由機身結(jié)構(gòu)疲勞系數(shù)的臨界值決定的。 鉚合結(jié)構(gòu)（圖3）的疲勞性能是由Sikorsky公司的測試數(shù)據(jù)和發(fā)布在其他資源中的數(shù)據(jù)來確定的。如圖4所示，在整個過程中，激光切口邊緣比鉚合結(jié)構(gòu)承受更大的應(yīng)力。整個測試包括了持久力以及塑性形變測試，技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)激光邊緣并不是整個過程的關(guān)鍵因素。雖然，該測試只是一個開始，但是它表明激光技術(shù)可以應(yīng)用在機身金屬板的切割中。

2、二氧化碳激光切割機：　　

主要優(yōu)點：大功率，可以切割25mm以內(nèi)的全尺寸不銹鋼，碳鋼和其他常規(guī)材料，以及4mm以內(nèi)的鋁板和板，木材料板，PVC板，并切割薄的時候速度非常快。此外，由于CO2激光器輸出連續(xù)激光，因此在切割時，在三臺激光切割機中，它具有平滑，佳的切割截面效果。

　　主要缺點：由于CO2激光器的大多數(shù)核心技術(shù)和關(guān)鍵技術(shù)都在歐美制造商的手中，因此大多數(shù)機器價格昂貴，多數(shù)價格超過10,000元，并且相關(guān)的維護成本（如配件和配件）也很昂貴。耗材極高。另外，在實際使用中，操作成本很高，切割時耗氣量大。

　　主要市場定位：6-25mm厚板切割加工，主要針對大中型企業(yè)和部分純粹對外加工的激光切割加工企業(yè)。然而，由于其激光器的大量維護損失，主機的大功率消耗和其他不可克服的因素，近年來，由于其市場已受到固態(tài)激光切割機和光纖激光切割機的巨大影響，因此市場是處于明顯收縮的狀態(tài)。據(jù)估計，在未來激光的進一步發(fā)展之后，CO2激光切割機將終被光纖激光切割機所取代。