機(jī)械密封運(yùn)轉(zhuǎn)的故障處理

(1)開始就泄露

①檢查裝配質(zhì)量是否符合技術(shù)要求，彈簧壓縮量是否符合規(guī)定。

②檢查動(dòng)環(huán)、靜環(huán)的密封端面是否損壞。

③檢查密封端面是否端正。

(2)運(yùn)轉(zhuǎn)中泄露量突然過多，此時(shí)應(yīng)停車進(jìn)行檢查

①檢查動(dòng)環(huán)、靜環(huán)密封端面的磨損情況與表面質(zhì)量的變化，若已破壞則應(yīng)返修或更換新件。

②檢查動(dòng)環(huán)、靜環(huán)的輔助密封圈的安裝位置是否正確 (如 V 型圈的唇口應(yīng)朝向壓力端)、有無損壞。若安裝有誤則重新安裝，若已損壞則應(yīng)重新?lián)Q件。

③檢查密封腔體內(nèi)是否混入固體雜質(zhì)，傳動(dòng)座內(nèi)是否 充滿了雜質(zhì)，影響動(dòng)環(huán)的軸向浮動(dòng)和彈簧的補(bǔ)償。

④檢查緊定螺釘是否松動(dòng)，是否影響機(jī)械密封的正常工作狀態(tài)。

⑤檢查固定端蓋的螺釘是否松動(dòng)，而引起密封端蓋的偏斜。

⑥檢查泵的軸向竄動(dòng)和徑向振動(dòng)是否超過使用的技術(shù)要求。

⑦若是裝軸套的情況，檢查軸套與軸之間的密封是否損壞，位置是否正確。

⑧檢查密封體內(nèi)有無密封液循環(huán)，機(jī)械密封是否處于干摩擦狀態(tài)。

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機(jī)械密封件由于安裝、運(yùn)行等引起的周期性泄漏  運(yùn)轉(zhuǎn)中如果泵葉輪軸向竄動(dòng)量超標(biāo)或軸發(fā)生周期性振動(dòng)以及工藝參數(shù)操作不穩(wěn)定時(shí)，密封腔內(nèi)壓力也會(huì)經(jīng)常發(fā)生變化，從而導(dǎo)致機(jī)械密封件產(chǎn)生周期性泄漏。對(duì)這些原因引起的機(jī)械密封件泄漏現(xiàn)象應(yīng)在安裝時(shí)嚴(yán)格控制泵軸的軸向竄動(dòng)量，及時(shí)更換間隙超差的軸承。對(duì)軸的圓跳動(dòng)量應(yīng)控制在標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)，必要時(shí)應(yīng)更換新軸。

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1、泄漏量。當(dāng)被密封介質(zhì)為液體時(shí)，平均泄漏量規(guī)定如下：軸（或軸套）外徑大于50mm時(shí)，泄漏量不大于5mL/h；軸(或軸套)外徑不大于50mm時(shí)，泄漏量不大于3mL/h。對(duì)于特殊條件及被密封介質(zhì)為氣體時(shí)不受此限。       2、磨損量。 磨損量的大小要滿足機(jī)械密封使用期的要求。通常以清水為介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)，運(yùn)轉(zhuǎn)100h軟質(zhì)材料的密封環(huán)磨損量不大于0.02mm。      

3、在選型合理、安裝使用正確的情況下，被密封介質(zhì)為清水、油類及類似介質(zhì)時(shí)，機(jī)械密封的使用期一般不低于一年，被密封介質(zhì)為腐蝕性介質(zhì)時(shí)，機(jī)械密封的使用期一般為半年到一年，但在使用條件苛刻時(shí)不受此限。    4、機(jī)械密封靜壓試驗(yàn)其試驗(yàn)壓力為產(chǎn)品作用壓力的1.25倍，持續(xù)15min其指標(biāo)為軸（或軸套）外徑大于50mm，折算泄漏量不大于5mL/h；軸（或軸套）外徑不大于50mm，折算泄漏量不大于3mL/h。