客戶原料板在滾壓上料區(qū)實現(xiàn)初定位，通過滾壓機的摩擦力與切割區(qū)支撐條同步轉(zhuǎn)動實現(xiàn)輔助上料。初始板料直接定位至切割區(qū)6米處，落位后反饋系統(tǒng)啟動激光切割工作。激光切割區(qū)采用了“三梁三頭”的結(jié)構(gòu)同步切割，切割完成后反饋系統(tǒng)重復(fù)上料動作，新的板料進(jìn)入切割區(qū)的同時成品零件進(jìn)入分撿料架，人工開始撿料，完成后并啟動激光切割動作，并實現(xiàn)二次循環(huán)。操作員與撿料員可協(xié)同撿料，放置成品在料架上并將廢料移至廢料箱。

鋁單板的應(yīng)用現(xiàn)狀是怎樣？

經(jīng)過近20年的發(fā)展，鋁單板的應(yīng)用已遍地開花。包括建筑物外墻、幕墻的裝修，也用于室內(nèi)裝修。凡能想象到的圖案，都可以用鋁單板體現(xiàn)出來。目前鋁單板年產(chǎn)量約7000-8000萬㎡，每年10%-20%的增速沒有問題。因為國家建設(shè)需求的增加、居民審美的提高、對居住體驗的追求，這些都會刺激對鋁單板的需求。

以前的產(chǎn)品差異，主要體現(xiàn)在雙曲面板和較復(fù)雜的單板加工。現(xiàn)在是信息時代，人才自由流動，差異化逐步降低，導(dǎo)致市場競爭非常激烈，這點我感同身受。

Q：鋁單板的發(fā)展趨勢是怎樣？姚總：目前往保溫、隔音、吸音這幾個方向發(fā)展。北方地區(qū)以保溫需求為主，大型場館以吸音、隔音需求為主，還有一些高難度造型的設(shè)計需求。

三維鋁模板激光切割技術(shù)與裝備助力汽車智能制造：

工業(yè)激光技術(shù)經(jīng)過幾十年的發(fā)展，特別是高功率光纖激光技術(shù)的快速發(fā)展和成熟，使得激光在各工業(yè)制造領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，其中汽車工業(yè)尤為普及，國外品牌汽車零部件70%以上采用了激光工藝。而激光焊接具有熱影響區(qū)域的變化范圍小、無污染、焊接品質(zhì)較好、生產(chǎn)、易實現(xiàn)自動化等優(yōu)勢，在提高汽車工業(yè)的研發(fā)水平和工藝裝備轉(zhuǎn)型升級中，正發(fā)揮著越來越重要的作用。

在進(jìn)行鋁單板激光切割作業(yè)前先要弄清楚自己企業(yè)的作業(yè)特點：

要弄清楚生產(chǎn)范圍、加工材料和切割多大厚度等，從而確定要采購的設(shè)備的機型、幅面和數(shù)量，為后期的采購工作做簡單的鋪墊。激光切割機應(yīng)用領(lǐng)域涉及手機、電腦、鈑金加工、金屬加工、電子、印刷、包裝、皮革、服裝、工業(yè)面料、廣告、工藝、家具、裝飾、等眾多行業(yè)。市面上主流的是3015和2513，即3米乘以1.5米和2.5米乘以1.3，但是幅面這個其實不是問題，一般公司都會配有很多種幅面供客戶選擇，可以定做。