潤滑油中出現(xiàn)泡沫的原因

　　氣泡分離的快慢稱為空氣釋放性(簡稱放氣性),如果油品放氣性差,空氣從油中分離出來就慢,在油中滯留時間長.空氣在油中滯留,大大提高了潤滑油油品的可壓縮性,使傳動反應(yīng)遲緩,降低了液壓系統(tǒng)的準(zhǔn)確性,導(dǎo)致控制系統(tǒng)失靈;在高壓下被壓縮,在低壓下又會突然膨脹,引起機械的強烈振動和噪聲加大;降低了油品的密度,增大了油品的粘度,造成液壓系統(tǒng)驅(qū)動不良,在0℃以下,使得液壓裝置的啟動性能變差;加快了油品氧化的速度,導(dǎo)致生成沉淀,加速機械系統(tǒng)零件的腐蝕和磨損,同時油品本身的使用壽命也將縮短;降低了設(shè)備的效率.

　　以上就是關(guān)于潤滑油中出現(xiàn)泡沫的原因.為了避免這些不良的現(xiàn)象產(chǎn)生,那么我們所選擇的產(chǎn)品,不僅需要具備一定的抗泡性,還需要具備良好的空氣釋放性,所以我們在選擇產(chǎn)品的時候,一定要正確的判斷它的質(zhì)量好壞.

基礎(chǔ)油中的理想組分是支鏈烷烴(異構(gòu)烷烴)和帶有長側(cè)鏈的單

　基礎(chǔ)油中的理想組分是支鏈烷烴( 異構(gòu)烷烴) 和帶有長側(cè)鏈的單環(huán)環(huán)烷烴,非理想組分則是稠環(huán)芳烴和稠環(huán)環(huán)烷烴.傳統(tǒng)的溶劑精制工藝是選擇性地抽提脫除低黏度指數(shù)的多環(huán)烴類及其它雜環(huán)化合物( 如硫、氮化合物,膠質(zhì)等) ,從而提高油品的黏度指數(shù),使顏色和安定性得到改善,這種物理分離的方法只能保留原料中原有的理想組分,基礎(chǔ)油收率、黏度指數(shù)和其它性能的改善有限.潤滑油加氫處理則是通過深度加氫轉(zhuǎn)化的方法,使多環(huán)烴類變?yōu)槔硐虢M分,同時幾乎完全脫除雜環(huán)化合物,因而基礎(chǔ)油收率高、油品各項質(zhì)量指標(biāo)的改善更加明顯.

潤滑油調(diào)和質(zhì)量受哪些因素的影響呢

潤滑油調(diào)和質(zhì)量受哪些因素的影響呢?下面小編給大家介紹下.

　　1、配方組分投料的計量

　　對于調(diào)和工藝來說,控制配方加入比例即的計量是非常重要的.它可以有效保障準(zhǔn)確執(zhí)行配方.對于控制配方的投料比例,需要做到配方計算合理,數(shù)據(jù)操作準(zhǔn)確,計量器具/設(shè)備校驗有效、計量;利用各組分的物料平衡,如原料罐的出入量平衡、各組分原料出料量之和與調(diào)和罐入料總量的平衡等方法,驗證各組分投料比例是否符合配方要求.

　　2、生產(chǎn)過程的物料溫度

　　在潤滑油調(diào)和過程中,選擇適宜的調(diào)和溫度,對混合效果和油品質(zhì)量影響很大,溫度過高可能引起油品和添加劑的氧化或熱變質(zhì),溫度偏低使組分的流動性能變差而影響效果.

　　3、添加劑的稀釋、溶解

　　部分固體添加劑、非常黏稠的添加劑、溶解度低的添加劑,使用前應(yīng)熔融、稀釋、調(diào)制成合適濃度的添加劑母液,否則可能影響調(diào)和的均勻程度,又可能影響計量的度.但添加劑母液不應(yīng)加入稀釋劑太多,以免影響潤滑油的產(chǎn)品質(zhì)量.