壓球機(jī)的調(diào)試過程包括對(duì)物料的把控和設(shè)備的把控：

原料水分的調(diào)試：

在壓球機(jī)生產(chǎn)線生產(chǎn)過程中，物料水分要嚴(yán)格控制，控制位置一般在攪拌機(jī)處。物料太干，壓球時(shí)，容易出現(xiàn)兩半球和碎球現(xiàn)象；物料太濕，壓球時(shí)容易造成壓球機(jī)球窩粘滿物料不出球和悶車現(xiàn)象。一般壓球機(jī)成球時(shí)水份：粘結(jié)劑采用石灰和粘土成型時(shí)水份為18-20%；粘結(jié)劑采用紙漿或腐植酸成型時(shí)水份為10-12%；采用復(fù)合型粘結(jié)劑成型時(shí)水份為11-13%；粘結(jié)劑采用瀝青成型時(shí)水分為2-4%；無粘結(jié)劑年青褐煤成型時(shí)水份為12-18%；無粘結(jié)劑風(fēng)化無煙煤擠壓成型時(shí)水份為15-18%；無粘結(jié)劑干粉成型時(shí)水分小于2%。

各種冶金粉料可以使用壓球機(jī)設(shè)備冷壓球成型生產(chǎn)，在當(dāng)今社會(huì)生產(chǎn)中，很多的粉狀物料需要使用壓球機(jī)來完成。如：煤粉、焦粉、各種黑色有色金屬礦粉、氧化鐵皮及除塵灰、污泥、耐材等。根據(jù)不同的粉料顆粒還可以設(shè)計(jì)制造高壓力、高強(qiáng)度的壓球機(jī)設(shè)備，下面就為大家簡(jiǎn)單介紹一下。

　　目前在壓球機(jī)設(shè)備設(shè)備生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)大都粉塵大，既不利于操作工人的身體健康，又不符合保護(hù)要求，今后要逐步做到球團(tuán)生產(chǎn)線的清潔生產(chǎn)，改善勞動(dòng)環(huán)境，創(chuàng)建清潔文明球團(tuán)生產(chǎn)廠。

　　然后找到了問題產(chǎn)生點(diǎn)就盲目的維修也是不可取的，對(duì)于故障產(chǎn)生的原因應(yīng)該先搞清楚再說，所以接下來是查找引起故障原因的時(shí)間。比如說是不是缺少潤(rùn)滑油、電機(jī)負(fù)荷是不是過高等等。找準(zhǔn)原因針對(duì)性的維修。

　　壓球機(jī)的測(cè)試過程也包括在修理過程中。也就是說，在維護(hù)過程中，有時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)一些新問題，應(yīng)立即處理。不能說它導(dǎo)致了失敗的處理。

鋁釩土壓球機(jī)主要結(jié)構(gòu)有傳動(dòng)系統(tǒng)、主機(jī)架、減速器、皮帶運(yùn)輸機(jī)、預(yù)壓裝置、輥套的球槽對(duì)位裝置、液壓系統(tǒng)及電控等幾部分組成。工作時(shí)煤渣粉定量、均勻地加入鋁釩土壓球機(jī)預(yù)壓裝置，使預(yù)壓裝置內(nèi)保持穩(wěn)定的料位，然后由預(yù)壓裝置中預(yù)壓螺旋將煤渣粉強(qiáng)制壓入對(duì)輥中間對(duì)物料進(jìn)行預(yù)壓縮并輸送至兩只對(duì)輥的弧形槽口，兩只對(duì)輥表面均勻分布形狀相同的輥窩，通過嚙合傳動(dòng)，使兩只對(duì)輥等速、反向旋轉(zhuǎn)，將輸送至槽口的物料咬入槽內(nèi)并強(qiáng)制壓縮，隨著對(duì)輥繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，物料在其彈力及重力作用下脫球，隨著電動(dòng)機(jī)連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)壓輥?zhàn)髦芷谛缘霓D(zhuǎn)動(dòng)壓制成型運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。