{剎車片噴塑機(jī)}{剎車片噴粉生產(chǎn)線}{剎車片噴粉設(shè)備}{剎車片噴粉流水線}{剎車片噴粉機(jī)械}

{剎車片噴塑機(jī)}{剎車片噴粉生產(chǎn)線}{剎車片噴粉設(shè)備}{剎車片噴粉流水線}{剎車片噴粉機(jī)械}

操作規(guī)程：

機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中如有不正常情況或發(fā)生其他故障時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，停車檢修。

設(shè)備周邊，應(yīng)嚴(yán)禁煙火。

調(diào)試維護(hù)設(shè)備時(shí)，必須切斷總電源。

通用涂裝行業(yè)設(shè)備：線條類噴漆機(jī)、木門(mén)板材類往復(fù)式噴漆機(jī)、五軸多軸類直線插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)噴漆機(jī)、四軸、六軸噴漆機(jī)器人、

{鐵藝護(hù)欄噴涂設(shè)備}{配電柜噴涂設(shè)備流水線}{太陽(yáng)能支架噴涂設(shè)備生產(chǎn)線}{工業(yè)型材噴涂設(shè)備廠}

{鐵藝護(hù)欄噴涂設(shè)備}{配電柜噴涂設(shè)備流水線}{太陽(yáng)能支架噴涂設(shè)備生產(chǎn)線}{工業(yè)型材噴涂設(shè)備廠}4 、涂層附著力差

　　4.1 前處理水洗不徹底造成工件上殘留脫脂劑、鉻化渣或者水洗槽被堿液污染而引起的附著力差。解決方法是加強(qiáng)水洗，調(diào)整好脫脂工藝參數(shù)以及防脂液進(jìn)入磷化后的水洗槽。

　　4.2 磷化膜發(fā)黃、發(fā)花或者局部無(wú)磷化膜而引起的附著力差。解決方法是調(diào)整好磷化槽液濃度和比例，提高磷化溫度。

　　4.3 工件邊角水分烘干不凈而引起的附著力差。解決方法是提高烘干溫度

　　4.4 固化溫度不夠而引起的涂層大面積附著力差。解決方法是提高固化溫度

　　4.5 深井水含油量、含鹽量過(guò)大而引起的附著力差。解決方法是增加進(jìn)水過(guò)濾器，使用純水做為最后2道清洗水?？傊勰╈o電噴涂技術(shù)及其應(yīng)用方法還有很多，在實(shí)踐中需要靈活運(yùn)用。

{靜電噴涂廠家}{靜電涂裝設(shè)備}{靜電噴涂設(shè)備}{涂裝設(shè)備流水線}

混合燃燒發(fā)電

   生物質(zhì)還可以與煤混合作為燃料發(fā)電，稱為生物質(zhì)混合燃燒發(fā)電技術(shù)。{噴涂設(shè)備}{噴塑設(shè)備}{電冰箱外殼涂裝設(shè)備}{空調(diào)外殼噴粉設(shè)備}{靜電噴涂設(shè)備}{電泳設(shè)備}{粉末涂層桔皮}5?；旌先紵绞街饕腥N。一種是生物質(zhì)直接與煤混合后投人燃燒，該方式對(duì)于燃料處理和燃燒設(shè)備要求較高，不是所有燃煤發(fā)電廠都能采用;一種是生物質(zhì)氣化產(chǎn)生的燃?xì)馀c煤混合燃燒，這種混合燃燒方式通用性較好，對(duì)原燃煤系統(tǒng)影響較小;第三種是生物質(zhì)與燃煤在獨(dú)立的燃燒系統(tǒng)中燃燒，產(chǎn)生的蒸汽一同送人汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組?；旌先紵绞綄?duì)生物質(zhì)原料預(yù)處理的要求都較高，在技術(shù)方面，混合燃燒發(fā)電一般是通過(guò)改造現(xiàn)有的燃煤電廠實(shí)現(xiàn)的，只需在廠內(nèi)增加儲(chǔ)存和加工生物質(zhì)燃料的設(shè)備和系統(tǒng)，同時(shí)對(duì)原有燃煤鍋爐燃燒系統(tǒng)進(jìn)行適當(dāng)改造