騰峰環(huán)保為廣大客戶詳細的介紹一下關(guān)于水隔膜膏體泵的主要優(yōu)點：無清水損失，無混漿，循環(huán)用水，可節(jié)水15%以上。一方面，這種膠質(zhì)特性使膏體通過鉆孔或管道輸送時不存在臨界流速，同時允許膏體在管道中滯留一段時間。高揚程，高濃度，大流量，遠距離輸送，揚程與流量由變頻控制自動調(diào)節(jié)，不受礦漿流量揚程變幅影響。自動化程度高，可自動調(diào)節(jié)流量，流量調(diào)節(jié)范圍較大。

  

  節(jié)電效果顯著，由于無水耗無混漿可節(jié)電10%以上。如高差超過200m．地形又比較陡峭，無法修建中間泵站，就不能考慮渣漿泵多級泵站串聯(lián)輸送，只能用尾礦場膏體輸送泵或礦用排沙立泵直接排放，或尾礦場膏體輸送泵與排沙潛水泵配套組合輸送。一級泵站輸送便于管理，減少了輸送管道和回水管路，減少了管理人員和管理費用達10%以上，水隔膜膏體泵是國內(nèi)相同規(guī)格油隔膜泵價格的二分之一，是高壓隔膜泵的五分之一到十分之一。電腦變頻集中控制，通過（檢測傳感器、光電檢測裝置）等各種檢測系統(tǒng)，數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，微機處理系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，使水隔膜泵運行，調(diào)整，故障處理全部實現(xiàn)了智能化和自動化，全部運行隨機調(diào)整，故障判斷，應(yīng)急處理均由微機電腦顯示屏實現(xiàn)。

 騰峰環(huán)保是一家專業(yè)從事膏體泵的廠家  對于制備含有粗骨料的膏體，采用臥式二段串聯(lián)攪拌工藝，多種物料必須經(jīng)過串聯(lián)的兩臺臥式攪拌機攪拌均勻才能制備合格的膏體。充填膏體的泊松比偏低，在承載時具有產(chǎn)生塑性變形的潛在性和可能性。臥式攪拌機攪拌葉輪遠遠多于立式攪拌機，轉(zhuǎn)動過程中對物料的剪切作用更加直接且臥式攪拌機轉(zhuǎn)速較慢，降低了扭矩與功率的要求，同時又不會因為過度的攪拌而使膏體離析。該工藝運用較為廣泛，對于水泥干式添加且有粗骨料的膏體制備效果尤為明顯。

膏體泵送充填工藝是指在充填倍線不能滿足自流輸送的情況下，采用結(jié)構(gòu)流輸送方式，通過泵

送充填料漿進入采空區(qū)進行充填。膏體泵送充填適用于高濃度料漿充填，可減少井下充填料漿脫水

率、提高充填體強度。

    膏體泵送充填工藝綜合、運用了現(xiàn)代工業(yè)的多項新技術(shù):微細顆粒材料濃縮脫水工藝與設(shè)備、膏體

泵送工藝與設(shè)備、膏體制備工藝與設(shè)備、先進的自動化控制系統(tǒng)。因此，合理正確攪拌制漿工藝以

及輸送設(shè)備，,使其滿足膏體泵送充填工藝的需要,終為礦山獲取較好的經(jīng)濟效益。

技術(shù)創(chuàng)新

    提高了長距離可泵性， 除滿足長距離可泵性，設(shè)計時還著重考慮滿足臨時停泵，短距離間隔輸

送等技術(shù)要求

    流動性強 合理的級配及濃度，滿足膏體在管內(nèi)受重力和其他壓力作用下具有良好的流動性。降

低管道摩擦阻力損失，制漿過程中加入一定量的外加劑，保證了膏體的和易性，同時也提高了膏體

的流動性。

    采用自主研發(fā)、具有獨立知識產(chǎn)權(quán)的新型充填膠結(jié)材料，在同等膠接強度下是水泥用量的2/3。

同時增強了料漿的和易性與穩(wěn)定性。