保定市高通材料科技有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)礦粉粘合劑，除塵灰粘合劑，鋼廠污泥粘合劑，螢石球粘合劑，石墨球粘合劑，金屬粉末粘合劑，氧化鐵皮粘合劑，鋼渣粉粘合劑，氧化鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，鉻礦粉粘合劑，型煤粘合劑。

球團生產(chǎn)選用添加劑（或叫溶劑）的目的和種類的不同，對其要求也不同。    總的要求是有效成分含量要高，化學成分均勻，不溶殘渣部分要少，其他成分尤其是有害雜質(zhì)（如S、P等）要低，粒度和水分要適合。第二層是Fe2O3和FeO的混合體，通常寫成Fe3O4，約占全部厚度的50%。所謂有效成分其特定含義與所選用的目的有關。比如選用石灰石、消石灰的目的是要其中的CaO2，所以CaO2含量要高；選用白云石、菱鎂石時則主要是其中的MgO含量要高(當然有時還同時著眼于它的MgO），而CiO2則被視為雜質(zhì)；選用蛇紋石時，我們則著眼于它的MgO和CiO2；選用石英石就只看中它的CiO2，所以對這兩種添加劑而言，CaO就又成了雜質(zhì)。     粒度則主要取決于所選用的破碎（磨礦）設備的要求。一般都要控制入廠原料的大粒度。對于磨礦以后粒度對球團而言自然是越細越好，一般要求-0.074mm（-200目）部分至少不得低于80%。

配料的目的是為獲得化學成分穩(wěn)定、機械強度高、冶金性能良好的球團礦，并使混合料具有良好的成球性能和生球焙燒性能，保證球團焙燒和高爐冶煉過程順利進行，達到高產(chǎn)、、低耗。為此就要對不同的含鐵原料、黏結劑、添加劑、燃料等進行合理地和準確地配料。

 一般由于球團生產(chǎn)使用的原料種類比較少，故配料作業(yè)工藝較燒結生產(chǎn)簡單。如果對這些資源合理利用，可以降低生產(chǎn)成本，同時可以起到環(huán)保節(jié)能作用。但是，要求進入配料室的原燃料應經(jīng)過中和混勻處理，化學成分、水分和粒度等應符合生產(chǎn)要求，并根據(jù)煉鐵生產(chǎn)對球團礦理化性能的要求，進行配料計算，以保證球團礦的品味、FeO含量、硫含量一級堿度等主要成分指標在控制范圍之內(nèi)。

保定市高通材料科技有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)球團粘合劑，礦粉粘合劑，除塵灰粘合劑，鋼廠污泥粘合劑，螢石球粘合劑，石墨球粘合劑，金屬粉末粘合劑，氧化鐵皮粘合劑，鋼渣粉粘合劑，氧化鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，鉻礦粉粘合劑，型煤粘合劑。

  鐵礦球團單純用水泥作黏結劑時，不僅凝結與硬化速度慢，而且早期強度很低，因而需要添加速硬劑。凡是能加快球團硬化速度，使球團中水泥速凝和早期強度提高的物質(zhì)，都稱為速凝劑。

  常用的速凝劑時某些電解質(zhì)，其作用在于：提高水泥熟料中個別礦物成分的溶解度，產(chǎn)生膠溶作用；或影響膠體物質(zhì)凝聚過程等。所有堿金屬鹽類、堿土金屬鹽類和一些多價金屬鹽類均能加速水泥凝結和硬化，尤其是這些鹽類中負電荷的陰離子作用較為明顯。

  燒結礦冷卻就是將機尾卸下的紅熱燒結礦由卸礦溫度強制冷卻為100～150℃的冷礦。

   對紅熱燒結礦進行冷卻的意義如下。

   （1） 燒結礦冷卻后，便于整粒，出廠成品塊度均勻，可以強化高爐冶煉，降低焦比。

   （2） 冷礦可用帶式輸送機運輸和上料，使冶金廠運輸更加合理，適應高爐大型化發(fā)展的需要。

  雖然現(xiàn)代的大焦爐-大燒結機-大高爐的煉程為降低成本、提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益打下了基礎，但同時也暴露出了一系列的問題：（1） 基建投資費用大；（2） 燒結和煉焦工藝投資大，環(huán)境污染嚴重；（3） 世界范圍內(nèi)的焦煤短缺，價格昂貴；（4） 高爐需要連續(xù)穩(wěn)定的操作，不能適應生產(chǎn)率的快速變化。為了解決鋼鐵冶煉工藝流程中存在的上述問題，鋼鐵界人士已從兩方面進行了探索：（1） 進一步研究改進高爐工藝，實施富氧噴煤和綜合鼓風技術，降低焦炭的消耗；（2） 開發(fā)以煤代焦、流程短、投資少、節(jié)能、有利于環(huán)保的非高爐煉鐵新工藝。5，需要粘結劑的包裹面要均勻，球團粘合劑懸浮性，與分散性要加強。在以煤代焦煉鐵技術中，含碳球團技術備受關注。含碳球團已在高爐、直接還原工藝中成功應用，并在不斷探索含碳球團熔融還原新工藝。