折彎機采用電液伺服系統(tǒng)控制雙缸同步，標(biāo)準(zhǔn)光柵尺形成全閉環(huán)控制。 同步控制精度高，彎曲精度和重復(fù)定位精度也達(dá)到較高水平，補償方便準(zhǔn)確。 通過操作換向閥可以非常容易地進(jìn)行夾緊。 這允許在一個夾子中同時夾緊和拋光多個部件。 液壓接頭夾具可實現(xiàn)多工位夾緊。

       可根據(jù)用戶需要配備液壓上模自動夾具或快速夾具和槽式下模具，降低工人勞動強度，提高生產(chǎn)效率，實現(xiàn)各種彎曲工藝的交錯，并引入邊緣式新技術(shù) 。 用于各種折彎機和各種彎曲部件的專用工業(yè)消光器是操作自動化，彎曲FMC和將FMS結(jié)合到鈑金加工中的先決條件。

       PLC具有現(xiàn)成的控制算法，但其算法類型較少，執(zhí)行速度不高，無法應(yīng)對復(fù)雜的算法，需要占用PLC運行中寶貴的CPU資源。 利用力控策略控制器提供的豐富算法和圖形化編程語言，結(jié)合PC強大的計算能力，可以彌補PLC的不足，優(yōu)化整個控制系統(tǒng)。

       在礦壓監(jiān)測中，折彎機液壓支架上的壓力是一個關(guān)鍵參數(shù)。 通過彎曲機液壓支架下下柱的壓力和柱的當(dāng)前傾斜度，彎曲機的液ya軸承當(dāng)前處于壓力狀態(tài)，安全閥將在安全壓力下打開 超過閥門。 一旦壓力超過壓力制動液壓支架的設(shè)計可承受的大壓力，就會產(chǎn)生警報。

       平均濾波器（AVEFLT）應(yīng)用于模擬左柱壓力，右柱壓力和柱傾角，以小化干擾信號的影響。 將在控制策略中配置之后獲得的支架的當(dāng)前壓力與額定耐受壓力進(jìn)行比較，并且當(dāng)安全閥大于額定耐受壓力時打開安全閥。 將配置的控制策略下zai到PLC運行。

       對于折彎機液壓缸來說,為了使兩缸內(nèi)泄漏量相等,一方面盡量使左右活塞、氣缸等零部件的選配精度(包括尺寸精度,位置精度如同軸度、圓度等)一致,另一方面要將兩液壓缸的液壓回路設(shè)計得盡可能相同。  

       對于折彎機進(jìn)油管路來說,為了要保證流過兩單向閥的流量相等,一方面要設(shè)法讓活動機架的zhong心在兩缸的幾何中心;另一方面要盡量使活塞與活塞桿之間以及活塞桿與端蓋之間的機械阻尼相近,以確保兩活塞缸快速下降時的機械阻尼相近。