穩(wěn)定土拌和站型號機常見故障及維護

1)大羅旋電機燒壞:大羅旋電機燒壞是常見的故障。主要原因是由于操作人員對設(shè)備的運行不熟悉進而導(dǎo)致對一些提前出現(xiàn)的現(xiàn)象的錯誤判斷所致。一般常見的原因有：（一）提升斗從輸送帶上松動掉到粉料倉里后，降落到大羅旋的羅旋筒里后，造成卡死羅旋桿，進而卡住電機，造成跳閘后全部停電，但此時，如果操作者有經(jīng)驗，會想到這種故障進行排除，而無經(jīng)驗的操作者，找不到原因，會繼續(xù)起動，這樣便會燒壞大羅旋電機。混凝土拌合站廠家開機前，應(yīng)按下“開機警告”按鈕，以示告警，室外電鈴響過幾次后，并確定不會有危險發(fā)生時再行開機，也可通過擴聲器予以警告。（二）水泥硬塊進入到大羅旋的羅旋筒里后，造成卡死羅旋桿，進而卡住電機。

混凝土拌合站廠家拌缸葉片更換：拌缸葉片是易損件，需要經(jīng)常更換。一般情況下，由于時間和費用上的原因，都采用δ20鋼板制做，來代替廠家的鑄件葉片。這樣做的好處是，不用經(jīng)常地更換葉片，當葉片磨損后，用電焊條補焊上一定規(guī)格的螺紋綱筋即可。而且，也不用等葉片磨損太嚴重時再補焊，可隨時在每天完工后的例行檢查時進行補焊，把批量更換變?yōu)闀r常維護，省時省力，經(jīng)濟合算。按抽檢頻率對碎石級配進行檢測，隨時對各級碎石所占比例的相應(yīng)轉(zhuǎn)速進行調(diào)整。另外，在制做葉片下料時，要讓葉片稍短于標準件尺寸，這樣，一方面可以防止葉片過大拌料時阻力過大造成悶缸事故，另一方面也可以防止葉片與缸底間隙太小而骨料太大造成的悶缸事故。同時，還可保護缸底不至于過早磨損磨漏。

穩(wěn)定土攪拌站在運用一段時間后不可避免的會呈現(xiàn)一些這樣那樣的小問題，但是就是這些小問題會使得運用者反常。那么面臨穩(wěn)定土攪拌站呈現(xiàn)的這些小問題，我們應(yīng)當怎樣簡單處理一下呢？

 1.穩(wěn)定土攪拌站零件的疲憊損壞：開裂、外表脫落；處理辦法：在制作過程中進步零件外表的光潔度，選用比較緩和的斷面過濾，以削減零件的應(yīng)力會集。此外，使用滲碳、淬火等辦法，進步零件的硬度、韌性和耐磨性，也能收到杰出的作用。

 2.穩(wěn)定土攪拌站零件的磨擦損壞：為了削減磨料磨損量，在農(nóng)機作業(yè)部件上盡量選用耐磨材料，規(guī)劃穩(wěn)定土攪拌站作業(yè)部件的形狀時，也盡量削減它的磨擦阻力。