通過現(xiàn)場的生產(chǎn)反饋及成本效益分析,爐前的環(huán)境因素對泥炮設(shè)備的使用壽命影響極大。為保證高爐能夠正常出鐵,決定采用東、西兩個出鐵口出鐵,兩個出鐵口各設(shè)置泥炮和開口機(jī),兩邊的泥炮、開口機(jī)有各自的控制閥臺,共用一個液壓泵站。

      高爐液壓泥炮設(shè)備改造后運(yùn)行一年多,保證了高爐的開口和堵口,使高爐正常的出鐵。高爐液壓泥炮結(jié)構(gòu)改造通常，在高爐前會配備液壓泥炮和液壓開口機(jī)，分別用來完成冶煉出鐵時堵鐵口和打開鐵口的作業(yè)。給出了改造后的泥炮液壓系統(tǒng)原理簡圖。由于國產(chǎn)的手動換向閥會引|起系統(tǒng)很大的沖擊并且手動換向閥內(nèi)部的定位銷軸在使用時經(jīng)常斷裂,使換向閥無法換向,導(dǎo)致泥炮無法工作,采取的應(yīng)對措施是 增設(shè)一手動換向閥操作閥臺。新增的手動操作閥臺的手動換向閥對系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性提供?保障。同時也解決了原有液樂閥臺滲油的老問題。

       高爐液壓泥炮屬于冶煉行業(yè)必備的爐前設(shè)備，其作用是能夠迅速準(zhǔn)確堵塞放鐵后的出鐵口，使高爐快速進(jìn)入下一循環(huán)的作業(yè)。     

1.高爐液壓泥炮具有重量輕、結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行平穩(wěn)、性能穩(wěn)定可靠、、操作方便、價(jià)格低廉等特點(diǎn)，是目前大中小型煉鐵廠家較理想的爐前設(shè)備。高爐液壓泥炮由轉(zhuǎn)炮機(jī)構(gòu)、壓炮機(jī)構(gòu)、打泥機(jī)構(gòu)、液壓站、操作臺等部分組成。     

2.高爐液壓泥炮是高爐生產(chǎn)中至關(guān)重要的設(shè)備之一，一旦出現(xiàn)故障就會造成高爐減風(fēng)、休風(fēng)，影響高爐正常生產(chǎn)。隨著煉鐵技術(shù)的進(jìn)步，高爐冶煉的不斷強(qiáng)化，高爐液壓泥炮的裝備水平直接影響爐前的生產(chǎn)管理和**管理。     

3.泥缸長期在高溫區(qū)工作，并經(jīng)常性的打水冷卻，冷熱交替會產(chǎn)生微小變形，有時也有卡鐵現(xiàn)象。**閥安裝后若仍無變化，再檢查操縱閥閥芯磨損情況，其間隙使用限度一般為0。而且隨著高爐液壓泥炮的改進(jìn)，現(xiàn)在大多數(shù)使用的炮泥均為無水炮泥，在受熱狀態(tài)下對泥塞的運(yùn)動產(chǎn)生很大阻力。同時泥塞后部還有未排凈的倒泥，高溫?zé)Y(jié)后變硬。泥塞退到頭時存在反作用力。

       泥炮正在向高純度、雜質(zhì)含量低、碳質(zhì)和堿性化方向發(fā)展。液壓泵排量由10ml/r**為14ml/r，系統(tǒng)調(diào)定壓力為14MPa，滿足了動臂油缸舉升力和速度要求。雜質(zhì)含量高，易使鐵口炮泥在使用過程中形成低熔點(diǎn)化合物，降低了鐵口炮泥的高溫強(qiáng)度。    提高無水泥炮的體積穩(wěn)定性，也是諸研究者的重要內(nèi)容，為提高其體積穩(wěn)定性，或者使其略有熱膨脹，增加氮化硅、氮化硅結(jié)合碳化硅、藍(lán)晶石、氮化硅鐵、等高品質(zhì)材料是很有必要的，這些原料，既可提高體積密度、自潤滑性、耐爐渣酸堿波動，又可增大導(dǎo)熱系數(shù)，改善燒結(jié)性能，強(qiáng)化基質(zhì)，防止?fàn)t渣侵入，減少摩擦。

       高爐液壓泥炮是高爐渣鐵處理系統(tǒng)中重要的生產(chǎn)設(shè)備，用于爐前堵鐵口操作。對高爐爐前液壓泥炮故障情況的分析并制定相應(yīng)故障解決對策．有利于保證液壓泥炮穩(wěn)定運(yùn)行，確保高爐的生產(chǎn)正常。     

       由于現(xiàn)代高爐的出鐵時間增長以及渣量的增加,對高爐出鐵口工作狀態(tài)的穩(wěn)定和維護(hù)提出了更高的要求。高爐液壓泥炮在高爐出鐵場安裝前應(yīng)先檢查泥部件是否齊全，地腳螺栓的位置和泥炮總圖是否一致。要維持高爐順行高產(chǎn),確保穩(wěn)定操作的關(guān)鍵是出鐵口的深度。炮泥的性能是保證出鐵口穩(wěn)定工作的關(guān)鍵。 本研究課題分析了重鋼高爐冶煉特點(diǎn)和出鐵口工作狀態(tài),研究了炮泥結(jié)構(gòu)和損毀機(jī)制。