現(xiàn)代高爐所用的高爐噴槍?zhuān)郀t噴槍?zhuān)嗖捎闷胀ú讳P鋼無(wú)縫鋼管或高強(qiáng)度耐熱鋼管焊接而成，使用壽命較短更換頻繁，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，影響生鐵產(chǎn)量，增加煉鐵成本，直接制約著高爐噴煤技術(shù)的發(fā)展。為了延長(zhǎng)高爐噴槍的使用壽命，公司研發(fā)了高爐噴槍?zhuān)湍ツ透邷兀郀t噴槍采用重力分離技術(shù)，開(kāi)發(fā)出陶瓷耐磨耐高溫高爐煤粉噴槍?zhuān)?jīng)使用壽命可提高3~6倍。 穩(wěn)定和提高噴煤量是高爐煉鐵降低成本有效的途徑之一。采用高爐噴槍不僅提高了噴槍自身的使用壽命，同時(shí)也為保護(hù)風(fēng)口，減少高爐休風(fēng)創(chuàng)造了條件，更重要的是穩(wěn)定和提高噴煤量，實(shí)現(xiàn)高爐高風(fēng)溫富氧，大噴吹方面有著舉足輕重的作用。

       目前高爐噴槍僅槍頭長(zhǎng)800mm部位使用1Cr18Ni9Ti不銹鋼管，不銹鋼在高溫下的氧化屬于典型的化學(xué)腐蝕。噴煤槍破損狀況基本分兩種：  　　

（1）槍體外管?chē)?yán)重氧化損壞。外管槍體前端200～300mm脫落，呈現(xiàn)不整齊斷面，同時(shí)在管體表面形成2～4mm多層疏松的尖晶石型氧化皮，冷態(tài)后輕輕敲擊即會(huì)剝落。  　　

（2）內(nèi)管沖刷磨損損壞。由于煤粉以25m/s速度沖體內(nèi)壁，風(fēng)溫達(dá)1100℃，基體強(qiáng)度下降，加劇了沖刷磨損效應(yīng)。管體壁形成沙溝狀溝槽并因沖刷減薄，甚至局部磨出破洞。  　　

      分析因損壞而換下來(lái)的煤槍?zhuān)?0%～80%屬于嚴(yán)重氧化、燒損；20%～40%因煤粉沖刷而破損。槍體彎曲部位100%磨破。

       高爐噴煤是現(xiàn)代高爐冶煉的一項(xiàng) 重大技術(shù)革命，煤粉噴槍壽命直接影響噴煤操作與高爐正常生產(chǎn)，因此探索噴槍破損機(jī)理、研制長(zhǎng)壽命噴槍成為高爐噴煤技術(shù)的重要課題。作者對(duì)某高爐實(shí)用噴槍進(jìn) 行跟蹤監(jiān)測(cè)，在正常工況下，材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti的噴煤槍平均壽命為32天。失效原因?yàn)楸砻嫜趸兔悍哿鳑_蝕磨損所致。本文從反應(yīng)熱力學(xué)分析了噴槍 外表面氧化損壞機(jī)理，并由微切削理論解釋了噴槍內(nèi)壁出現(xiàn)溝狀磨損痕跡及氣固兩相流動(dòng)導(dǎo)致噴槍下半部分先磨損破口的原因。

       高爐噴吹煤粉是以高爐出風(fēng)口向爐膛內(nèi)立即煤氣發(fā)生爐研磨了的粉煤，以取代焦碳起出示發(fā)熱量和氧化劑的功效。進(jìn)而降低焦比，降低生鐵成本費(fèi)。它是當(dāng)代高爐冶煉廠的一項(xiàng)重特大技術(shù)革命，是高爐與別的煉鐵方式市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)、再次存活和發(fā)展趨勢(shì)的核心技術(shù)。因而，高爐噴煤在全球范疇內(nèi)獲得了廣泛運(yùn)用和快速發(fā)展趨勢(shì)。 當(dāng)代高爐常用的噴漆槍?zhuān)噙x用一般不銹鋼無(wú)縫管或高韌性耐熱鋼管電焊焊接而成，其使用期較短拆換經(jīng)常，職工勞動(dòng)效率大，危害生鐵生產(chǎn)量，提升煉鐵成本費(fèi)，造成 了立即的財(cái)產(chǎn)損失。