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夾磚機制動系統(tǒng)常見的故障及處理辦法
一、兩輪不能同時制動,分析故障原因有:
1、兩制動器的間隙不等或者制動器的管路堵塞,這個調(diào)整兩制動器的間隙或者疏通管路;
2、制動鼓內(nèi)有油污或者制動蹄扭曲變形,處理辦法就是清除油污或者修理、更換制動蹄;
3、制動管路中有空氣,處理的辦法就是排除制動管路的空氣。
二、手制動失靈,這個可能是由于手制動鋼絲松弛,處理的辦法就是調(diào)整手制動鋼絲的緊度。
三、制動失靈,分析故障的原因有:
1、制動鼓和制動蹄間隙過大,處理的辦法就是調(diào)制制動鼓和制動蹄的間隙;
2、制動總泵進出液閥失效,處理辦法是檢修進出液閥;
3、制動摩擦片磨損過度,處理辦法是更好摩擦片;
4、摩擦片接觸面不夠,處理辦法是修理摩擦片。
加氣砌磚設備如何存放
加氣砌磚設備使用時,將物料進廠經(jīng)破碎成顆粒后,應用防水密封的多個貯倉存放,視批次、質(zhì)量情況分別貯存。使用放料時,多個貯倉同時搭配放料。貯倉各自用電磁振動給料機匯總與單條膠帶運輸機聯(lián)接,均化送料至粉磨工序。另外,多個貯倉分別貯存,亦方便生產(chǎn)不同質(zhì)量、品種時,作為原材料、外加劑貯倉選用??傊託饣炷疗鰤K制品的材料特性與它的多孔結(jié)構(gòu)和水化產(chǎn)物有很大的關(guān)系,因此也是我們重點研究的方向。貯倉結(jié)構(gòu)宜采用設置分料器或其它方法,備如何存放?確保進、使物料按先后次序使用。
加氣砌磚設備原料在進廠后宜分質(zhì)量、粗細、水分等情況用多個料斗貯備,使用放料時多個貯斗同時搭配放料。貯斗各自用電磁振動給料機匯總與單條膠帶運輸機聯(lián)接,均化送料送至機械偏心振動或機械圓錐滾動篩,進行篩分雜物,再送人配料前貯備倉。應設置磨頭缸貯存以穩(wěn)定進料,要視石灰粒情況,選用帶無級調(diào)速的設備給料。影響加氣混凝土設備保溫性的一個重要因素關(guān)于加氣混凝土設備的隔熱性能,如果夏季在室內(nèi)裝設空調(diào),墻體面臨的是不穩(wěn)定傳熱,則室內(nèi)隔熱和保溫需要分別考慮。入磨給料要求流量連續(xù)可調(diào),能及時依照工藝要求、出料細度作出調(diào)整。磨機工作時尾部需維持通風,以保持磨內(nèi)部溫、濕度,保障磨機能均衡連續(xù)生產(chǎn),磨細灰出磨應連接輸送設備送進密封防潮貯備倉。
加氣塊設備電機的選擇方法
由于加氣塊設備的配套設備比較多,在選擇時應按照標準。選擇正規(guī)廠家的設備,不僅質(zhì)量放心,售后好,而且耐用,在生產(chǎn)中無障礙等。而電機作為加氣塊設備的核心部位之一,在選擇時不得有任何的馬虎,根據(jù)設備的生產(chǎn)功率和耗能進行選擇。加氣混凝土砌塊坯體翻轉(zhuǎn)后直立使加氣混凝土坯體寬度為600mm,高度為120(150)mm,這樣切割鋼絲更短,不易拉斷,不易漂移,切割精度高。小編在選擇電機的方法上給用戶一些有關(guān)的建議,詳細如下。
1,首先,應根據(jù)生產(chǎn)的需求,選擇不同功率的電機,不同的工藝,電機的功率有一定的差異,如球磨機,澆筑機等功率會有一定的差別。
2,禁止超負荷運轉(zhuǎn),保持電路穩(wěn)定,電路正常等。
3,所有工作人員根據(jù)加氣塊設備采用的直流電和交流電來選擇電機,一般直流常用110伏或者220伏。
4,購買正規(guī)廠家的電機,批號,生產(chǎn)廠家,生產(chǎn)日期,構(gòu)造等嚴格的考察。
5,做好防火,封閉,防火,防護,防腐蝕工作,設置專門的保護裝置等。