由于加氣混凝土砌塊設備一般都是在露天工作，所以加氣混凝土砌塊設備的保養(yǎng)不得有任何的疏忽。尤其是在冬季，雨雪天經(jīng)常出現(xiàn)，我們應做好哪些工作呢？

 首先，加氣混凝土砌塊設備應做好防凍，防水工作，保證生產(chǎn)場地不能濕度過大，避免結冰等。原料的濕度，含水量應嚴格的檢測，符合原料的配比標準，原料的細度，質(zhì)量等應層層的把關。加氣混凝土砌塊設備如遇到雨雪天氣，應做好防護措施，避免設備淋雨，結冰等。加氣混凝土設備制品的導溫系數(shù)很小，它阻止熱流和溫度波透過的能力強，通過加氣混凝土維護結構的熱流量小，衰減倍數(shù)大，延遲時間長，與傳統(tǒng)材料相比，在相同厚度條件下，加氣混凝土內(nèi)表面平均溫度和波動溫度均較小。

 加氣混凝土砌塊設備每班的工作情況，應做好詳細的筆錄，加氣混凝土砌塊設備的保養(yǎng)時間，潤滑油添加位置，間隔時間等，應詳細明確。生產(chǎn)中，加氣混凝土砌塊設備如果出現(xiàn)異常響聲，應及時停機，檢測維護，保證設備正常運轉(zhuǎn)等。成品區(qū)不的有其它廢料堆積，保證生產(chǎn)區(qū)干凈，電路系統(tǒng)防水等。下午，當你啟動加氣混凝土設備時，你可以把它放在四五點鐘，然后錯過更熱的時間。

去底皮設備的必要性：

空翻加氣砌塊坯體橫切過程中，為去除坯體底面上的油漬及確保砌塊的各面的整齊性，坯體與底板相接觸面要切掉3~6厘米，占坯體總體積的3~5%左右。如果沒有去底皮設備，這部分材料將隨著半成品一起進入蒸壓釜進行養(yǎng)護成型，并須在產(chǎn)品出廠過程中人工方法清除掉，成為正式的廢品。水平式橫切裝置采用鏈條傳動能保證橫切架升降傳動一致，保證切割精度。

去底皮設備設計原理：

泰安方盛去底皮設備采用移動式設計。在空翻切割機與入釜編組吊具間增加一臺去底皮設備或?qū)⑷敫幗M吊具進行改造，保留其行走梁增加翻轉(zhuǎn)去底部分構成一臺移動式翻轉(zhuǎn)去底設備。

去底皮設備工作流程：

移動式去底皮設備將切割完成的坯體吊起并將坯體與底板鎖緊；利用去底皮設備將坯體與翻轉(zhuǎn)平臺一塊旋轉(zhuǎn)90度，將坯體平放在翻轉(zhuǎn)平臺上；翻轉(zhuǎn)平臺帶動坯體向底板反方向運動5~10厘米，將坯體與底板分開；利用機械或人工方式將坯體底部的底皮去掉；翻轉(zhuǎn)平臺帶動坯體向底板方向運動，將去完底皮的坯體完全靠緊底板；翻轉(zhuǎn)平臺帶動坯體、底板回翻90度，并確保坯體處在直立狀態(tài)；1、氣塊設備生產(chǎn)線在對原材料進行攪拌時，要注意骨料攪拌后產(chǎn)生的水膜，在受凍后粘結力下降，導致加氣制品的強度會下降到13。將底板坯體放在編組位置全部去底皮工作完成。

去底皮過程注意事項：

1、在翻轉(zhuǎn)前盡可能將坯體與翻轉(zhuǎn)底板平行靠近；

2、翻轉(zhuǎn)過程、平臺運行過程盡可能輕柔、避免過強烈的啟動停止動作；

3、由于去底皮過程中動作多、有嚴格的順序要求、坯體強底低，翻轉(zhuǎn)去底設備的主要工作流程必須由自動控制程序控制完成，人工過多的干預將會大幅增加產(chǎn)品的廢品率。

4、切割機橫切鋼絲調(diào)整后要及時調(diào)整去底皮設備的控制尺寸，確保去底皮工作的進行、減少因去底皮設備造成的廢品率的提升。

使用加氣設備進行切割時產(chǎn)生裂紋的原因

         在加氣設備的生產(chǎn)中往往會采用自動翻轉(zhuǎn)、分步機械切割的工藝，在調(diào)試階段很容易出現(xiàn)斷裂和裂紋等現(xiàn)象，那么產(chǎn)生裂紋的原因有哪些呢？簡而言之，模具是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。從理論上將是因為加氣塊坯體抵抗拉應力砼抵抗壓應力的能力相比只有十分之一，甚至更低。因此當強度很低的坯體在受到外力的作用時，其內(nèi)應力就會超過極限剪應力，也就會導致塑性變形超過變形極限，就會導致加氣設備生產(chǎn)的坯體出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象。除此之外，造成坯體切割斷裂的因素還有很多：如設備因素、操作因素、生產(chǎn)工藝、原料質(zhì)量、配合比、靜停環(huán)境等因素。

①翻轉(zhuǎn)斷裂發(fā)生在加氣設備對坯體進行翻轉(zhuǎn)側(cè)立的過程中，翻轉(zhuǎn)斷裂的原因大致有：由于翻轉(zhuǎn)臺制作質(zhì)量差、安裝精度低?；蚍D(zhuǎn)油缸不同步，翻轉(zhuǎn)后模底板發(fā)生平面扭曲，對坯體產(chǎn)生擠壓力，當它超過坯體變形極限應力時，坯體發(fā)生斷裂。澆注?？騻?cè)面不平整。脫模后坯體側(cè)面與所靠側(cè)面板之間有間隙，翻轉(zhuǎn)后坯體重量分布在幾個凸出部位，造成坯體斷裂。翻轉(zhuǎn)時坯體塑性強度低，坯體較軟，達不到一定強度，翻轉(zhuǎn)后，坯體下部支承不住自身重量，造成坯體沉降變形而斷裂；因此，目前，所有工廠都傾向于使用隔熱和停止設施來確保坯料的凝固速度和均勻性?；蚺黧w強度不勻(往往是中部高然后 端部低)而引起翻轉(zhuǎn)裂紋。

② 坯體在吊運過程中也易產(chǎn)生斷裂，起吊時，速度快，力量猛，造成模具或底板變形而使坯體斷裂。使用加氣設備進行吊運過程中，運行不穩(wěn)，幅度較大的振動也會引起底板和坯體變形。模具或底板剛性差。起吊時，拉力作用在兩端，致使模具或底板受壓彎曲，彎曲撓度超過坯體變形極限而使坯體斷裂。坯體停放時，下降速度過快，撞擊進釜小車，或用卷揚機進釜時，前進速度過快，撞擊前面已停放好的坯體而造成斷裂。當免蒸壓加氣磚設備運行時，將每一步操作都放在適當?shù)奈恢貌⒆⒁獍踩?/span>

③ 在加氣設備對坯體進行水平切割時，坯體極易開裂，出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因是鋼絲切割縫的積累，沉降量超過坯體變形極限值而引起

坯體開裂；切割時，坯體塑性強度差，在坯體較軟情況下，輕微沉降就會引起坯體開裂。

加氣混凝土設備怎樣加強產(chǎn)品硬度？

         的加氣混凝土設備如何能發(fā)揮它的優(yōu)勢，是生產(chǎn)加氣砌塊是建材投資商一直關注的問題。生產(chǎn)主要表現(xiàn)在加氣砌塊產(chǎn)品硬度，還有就是省原料，生產(chǎn)，機器損耗低等。對砌塊的強度和質(zhì)量產(chǎn)生影響的因素有很多。

 一、原材料的密實度。加氣混凝土設備的強度跟原材料的密實度也有很大的影響。加氣混凝土設備生產(chǎn)中原料的密實度越大，孔隙率也就越小，在調(diào)制混合料漿時需要的水量相應較少。也就是說，可以使料漿有較小的水料比，從而可以提高制品的強度。

 二、原料過粗。加氣混凝土設備生產(chǎn)使用的原材料是沙子、粉煤灰等，若使用中的沙子過粗，粉煤灰過細，會使得砌塊中間部分缺少有效的物料填充，這樣會造成砌塊強度不夠。據(jù)研究：如果改變砂子的顆粒級配，在CaO含量不變的情況下，高和低的強度差可以高達7倍。生坯的初始階段和中間階段具有不同的強度，并根據(jù)季節(jié)性溫度變化進行調(diào)整。

 三、生產(chǎn)設備與工藝流程。生產(chǎn)設備與工藝對加氣砌塊的強度和質(zhì)量也有一定的影響。整個生產(chǎn)流程分為配料、攪拌、澆注、靜養(yǎng)、切割、蒸養(yǎng)等步驟，每道工藝都相輔相成，若是生產(chǎn)設備的質(zhì)量不達標，對其制品的強度和質(zhì)量都有很大的影響.