泰安市方盛產品研發(fā)的加氣混凝土設備生產流水線， 關鍵生產制造總產量約為三十萬立方米的輕質磚設備、加氣塊設備，蒸壓加氣混凝土設備，煤灰加氣塊設備，蒸壓灰砂磚設備、砂加氣塊設備、發(fā)泡混凝土設備等生產流水線設備。大家企業(yè)工作經驗足，性價比高，價格便宜，服務項目優(yōu)，挑選大家，就挑選了適合長期有確保的的合作方。 工業(yè)生產中加氣磚生產線物質的運用范疇，大家都對他的功效有非常多的了解了吧！可是主要用途你掌握一點，但是你知道在生產流水線中，加氣塊有那些不太好性子嗎！加氣砌塊設備可以根據原材料類別、品質、主要設備的工藝特性等，采取不同的工藝進行生產。諸多的生產廠家只了解生產制造大量的加氣塊塊，來獲得大量的權益，可是你知道在加工過程中，加氣塊中必須有很多的關鍵點，這一不值一提的關鍵點，決策了公司的30%權益，必須大家更為高度重視。

去底皮設備的必要性：

空翻加氣砌塊坯體橫切過程中，為去除坯體底面上的油漬及確保砌塊的各面的整齊性，坯體與底板相接觸面要切掉3~6厘米，占坯體總體積的3~5%左右。如果沒有去底皮設備，這部分材料將隨著半成品一起進入蒸壓釜進行養(yǎng)護成型，并須在產品出廠過程中人工方法清除掉，成為正式的廢品。2、制動鼓內有油污或者制動蹄扭曲變形，處理辦法就是清除油污或者修理、更換制動蹄。

去底皮設備設計原理：

泰安方盛去底皮設備采用移動式設計。在空翻切割機與入釜編組吊具間增加一臺去底皮設備或將入釜編組吊具進行改造，保留其行走梁增加翻轉去底部分構成一臺移動式翻轉去底設備。

去底皮設備工作流程：

移動式去底皮設備將切割完成的坯體吊起并將坯體與底板鎖緊；利用去底皮設備將坯體與翻轉平臺一塊旋轉90度，將坯體平放在翻轉平臺上；翻轉平臺帶動坯體向底板反方向運動5~10厘米，將坯體與底板分開；利用機械或人工方式將坯體底部的底皮去掉；翻轉平臺帶動坯體向底板方向運動，將去完底皮的坯體完全靠緊底板；翻轉平臺帶動坯體、底板回翻90度，并確保坯體處在直立狀態(tài)；模具，工業(yè)生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。將底板坯體放在編組位置全部去底皮工作完成。

去底皮過程注意事項：

1、在翻轉前盡可能將坯體與翻轉底板平行靠近；

2、翻轉過程、平臺運行過程盡可能輕柔、避免過強烈的啟動停止動作；

3、由于去底皮過程中動作多、有嚴格的順序要求、坯體強底低，翻轉去底設備的主要工作流程必須由自動控制程序控制完成，人工過多的干預將會大幅增加產品的廢品率。

4、切割機橫切鋼絲調整后要及時調整去底皮設備的控制尺寸，確保去底皮工作的進行、減少因去底皮設備造成的廢品率的提升。

加氣磚設備靜養(yǎng)室的注意事項

         加氣磚設備組成:破碎機,球磨機,提升機,攪拌機,澆注設備,模框,模底板,蒸養(yǎng)車,蒸壓釜等具體設備根據實際場地進行規(guī)劃設計.所以設備的價格并不能一概而定。加氣磚設備自動化程度分為簡易加氣磚設備、半自動加氣磚設備和全自動加氣磚設備。1.前提一定的溫濕度可以保證加氣混凝土設備坯體靜養(yǎng)。2.發(fā)氣速度與促時膠凝材料的形成一定要相適應。3.要滿足切割要求所以使加氣混凝土砌塊坯體達到一定強度。4.溫度和濕度控制一般為溫床設計或固定隧道配會，坯體進入窯體內保溫1-3小時。 5.在蒸壓步驟之前,通過保溫材料制成的靜養(yǎng)室來實現(xiàn)，窯體內保持密封并能承受0.04MPa以下的微壓。6.設置有保溫材料鋪設的靜養(yǎng)室(特別是在偏北地區(qū)，晝夜溫差較大)，澆注后的混凝土漿料進入靜養(yǎng)室中，通過散熱器散熱以及通風來控制窯內的溫度40-60℃和濕度70-95%。 7.加氣混凝土生產線設備靜養(yǎng)室應該實行密閉式，設置有噴嘴, 噴嘴使用飽和蒸汽使窯體內形成循環(huán)氣流以養(yǎng)護坯體，室內同時使用散熱器來保持窯內溫度。泰安方盛研發(fā)的加氣混凝土設備生產線，主要生產年產量約為30萬立方的輕質磚設備、加氣塊設備，蒸壓加氣混凝土設備，粉煤灰加氣塊設備，蒸壓灰砂磚設備、砂加氣塊設備、泡沫混凝土設備等生產線設備。所建造的材料能夠保溫，防止熱量損失。