它既可以耐高溫也可以耐低溫，同時(shí)在密封性上和介電性上都有很好的特性，因此硅彈簧密封圈 常用語制作各種密封件、高雅電線電纜、高低溫硅橡膠制品的膠管等，同時(shí)因?yàn)楣鑿椈擅芊馊?具備了硅橡膠制品的無l毒無色無味的特性，因此也可以用于食品以及醫(yī)療行業(yè)。

彈簧密封圈的價(jià)格相對(duì)于其他硅橡膠制品比較昂貴，同時(shí)在耐腐蝕性上也不如其他的硅橡膠制品，在耐酸耐堿耐化學(xué)溶劑上面稍顯不足，在機(jī)械拉伸方面強(qiáng)度也比較低。

彈簧密封圈的價(jià)格相對(duì)于其他硅橡膠制品比較貴重，一同在耐腐蝕性上也不如其他的硅橡膠制品，在耐酸耐堿耐化學(xué)溶劑上面稍顯缺乏，在機(jī)械拉伸方面強(qiáng)度也比較低。

泛塞封(Spring Seal/ spring energized seal/ Variseal)是一種U型鐵氟龍內(nèi)裝特別繃簧的高功能密封件，由恰當(dāng)?shù)目嚮闪由象w系流體壓力，將密封唇（面）頂出而悄悄壓住被密封的金屬面以生成十分優(yōu)異的密封作用。提供專業(yè)的密封件泄漏解決方案，可根據(jù)客戶的需求開發(fā)特殊的密封件材質(zhì)和密封件結(jié)構(gòu)?？嚮傻闹聞?dòng)效應(yīng)能夠克服金屬配合面的細(xì)微偏疼以及密封唇的磨耗，而繼續(xù)保有預(yù)期的密封功能

泛塞封可依AS　568A規(guī)范O型環(huán)溝槽（如徑向軸封、活塞密封、軸向的面密封等）　制造，徹底替換通用O形環(huán)，因無膨潤性的困擾，故可長期保持杰出的密封功能。例如應(yīng)用于石化制程高溫腐蝕環(huán)境的機(jī)械軸封，常見的走漏原因除了滑動(dòng)環(huán)的不均勻磨耗外，O形環(huán)的劣化損害也是主因，改用HiPerSeal后可徹底改進(jìn)橡膠軟化、膨潤、表面粗化、磨耗等問題，因此大幅提高機(jī)械軸封的運(yùn)用壽數(shù)。泛塞封動(dòng)態(tài)皆宜，除了上述的高溫腐蝕環(huán)境的密封應(yīng)用外，因其具有密封唇摩擦系數(shù)低、密封接觸壓力安穩(wěn)、耐壓力高、容許較大的徑向偏擺（radial　run-out）及溝槽尺度差錯(cuò)，故十分適用于空油壓缸的密封件，替換U形或V形迫緊而取得優(yōu)異的密封功能與運(yùn)用壽數(shù)。軸用YX型擋圈簡略描繪產(chǎn)品用處:本規(guī)范適用于油缸工作壓力大于16MPa時(shí)合作YX型密封圈運(yùn)用,或油缸偏疼受力時(shí),起維護(hù)密封圈的效果。

　o型密封環(huán)壓縮率W的挑選應(yīng)考慮到應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)，填料密封或動(dòng)密封性;填料密封又可分成軸向密封性與徑向密封性;軸向密封性(或稱圓柱體填料密封)的泄露空隙是軸向空隙，徑向密封性(或稱平面圖填料密封)的泄露空隙是徑向空隙。徑向密封性依據(jù)工作壓力物質(zhì)功效于O形圈的公稱直徑還是直徑又分受氣體壓力和受受壓二種狀況，氣體壓力提升的拉申，受壓減少O形圈的原始拉申。所述不一樣方式的填料密封，密封性物質(zhì)對(duì)O形圈的功效方位是不一樣的，因此預(yù)工作壓力設(shè)計(jì)方案也不一樣。針對(duì)動(dòng)密封性則要區(qū)別是反復(fù)運(yùn)動(dòng)密封性還是轉(zhuǎn)動(dòng)健身運(yùn)動(dòng)密封性。缸筒、活塞、活塞桿和密封件在裝置前應(yīng)涂油和油脂，并要考慮到與密封介質(zhì)相匹配。

機(jī)械密封的組成

機(jī)械密封主要有以下四類部件組成。主要密封件：動(dòng)環(huán)和靜環(huán)。輔助密封件：密封圈。壓緊件：繃簧、推環(huán)。傳動(dòng)件：彈箕座及鍵或固定螺。

機(jī)械密封作業(yè)應(yīng)留意問題

裝置時(shí)留意事項(xiàng)

要十分留意避免裝置中所發(fā)生的裝置誤差

上緊壓蓋應(yīng)在聯(lián)軸器找正后進(jìn)行，螺栓應(yīng)均勻上支，避免壓蓋端面偏斜，用塞尺查看各點(diǎn)，其誤差不大于0.05毫米。

查看壓蓋與軸或軸套外徑的合作空隙（即同心度），四周要均勻，用塞尺查看各點(diǎn)允差不大于0.01毫米。

　　o型密封圈一般采用時(shí)要盡可能采用大橫截面的o圈.在同樣空隙的狀況下.o型密封圈被擠進(jìn)空隙的容積理應(yīng)低于其被擠進(jìn)的較大控制值。