目前生物質(zhì)燃料生產(chǎn)中存在的問題以及解決辦法

生產(chǎn)顆粒狀燃料方法為例，它與現(xiàn)有的生產(chǎn)顆粒狀飼料的方法相似，即原料從設備環(huán)模內(nèi)部加入，經(jīng)壓輥碾壓擠出環(huán)模而成顆粒狀。生物質(zhì)燃料與生物質(zhì)成型燃料的區(qū)別生物質(zhì)燃料指的是所有可燃燒的草木本原料，比如秸稈、樹枝。該工藝流程需要消耗大量能量，首先是顆粒壓制成型過程中，壓強達到50～100MPa，原料在高壓下發(fā)生變形、升溫，溫度可達100～120℃，電動機的驅(qū)動需要消耗大量的電能;其次是原料的含水率要求在12%左右，為了達到這個含水率，很多原料要烘干以后才能用于制粒;再者是壓制出來的熱顆粒需要冷卻，然后才能進行包裝，這些工藝流程均需消耗大量能量。生產(chǎn)顆粒狀燃料方法為例，它與現(xiàn)有的生產(chǎn)顆粒狀飼料的方法相似，即原料從設備環(huán)模內(nèi)部加入，經(jīng)壓輥碾壓擠出環(huán)模而成顆粒狀。該工藝流程需要消耗大量能量，首先是顆粒壓制成型過程中，壓強達到50～100MPa，原料在高壓下發(fā)生變形、升溫，溫度可達100～120℃，電動機的驅(qū)動需要消耗大量的電能;其次是原料的含水率要求在12%左右，為了達到這個含水率，很多原料要烘干以后才能用于制粒;再者是壓制出來的熱顆粒需要冷卻，然后才能進行包裝，這些工藝流程均需消耗大量能量。

    要解決生物質(zhì)燃料生產(chǎn)中存在的問題，可通過下列途徑:     辦法一是加大顆粒燃料生產(chǎn)設備流程的科研投入，積極研發(fā)新工藝和新設備，降低能耗，減少生產(chǎn)成本；     辦法二是引進學習國外先進的生產(chǎn)技術和設備，消化吸收，形成產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)；     辦法三是通過政府扶持，對研制開發(fā)單位和用新型生物質(zhì)能用戶進行補貼，降低產(chǎn)品使用成本。同時還有必要檢查蒸汽鍋爐上鍋筒內(nèi)件的安裝是否符合圖紙要求，特別是水冷壁導汽管和集箱插入鍋筒處的封板與鍋筒的焊接要求滿焊，封板間也要焊接嚴密，否則汽水混合物不經(jīng)水下孔板將直接短路進入出汽管，造成嚴重的蒸汽帶水。

生物質(zhì)顆粒燃料如何熄滅

     由于生物質(zhì)燃料特性與化石燃料不同，從而招致了生物質(zhì)燃料在熄滅過程中的熄滅機理，反響速度以及熄滅產(chǎn)物的成分與化石燃料相比也都存在較大差異，表現(xiàn)出不同于化石燃料的熄滅特性。中國采用的制粒方法均為傳統(tǒng)生產(chǎn)方法，它與現(xiàn)有的飼料制粒方式相同，即原料從環(huán)模內(nèi)部加入，經(jīng)由壓輥碾壓擠出環(huán)模而成粒狀。如上圖所示，生物質(zhì)燃料的熄滅過程主要分為揮發(fā)分的析出和熄滅，焦炭的熄滅和燃盡兩個獨立階段，前者約占熄滅時間的10%，后者則占90%，詳細熄滅過程如下:燃料送入熄滅室后，在高溫熱量作用下，燃料被加熱和析出水分。隨后，燃料由于溫度的繼續(xù)，約250攝氏度左右，熱合成開端，析出揮發(fā)分，并構成焦炭。氣態(tài)的揮發(fā)分和四周高溫空氣摻混首先被引燃而熄滅。普通狀況下，焦炭被揮發(fā)分包圍著，熄滅室中氧氣不易浸透到焦炭外表，只要當揮發(fā)分的熄滅快要終了時，焦炭及其四周溫度已很高，空氣中的氧氣也有可能接觸到焦炭外表，焦炭開端熄滅，并不時產(chǎn)生灰燼。

環(huán)保生物質(zhì)顆粒的熱效率

環(huán)保生物質(zhì)顆粒燃料是目前非常主流的新型的環(huán)保燃料，且成本相比傳統(tǒng)燃料更便宜。生物質(zhì)燃料大家都有所了解了，也明白了怎樣區(qū)分生物質(zhì)顆粒燃料的質(zhì)量。環(huán)保生物質(zhì)顆粒染料的熱效率如何呢？

熱效率的轉(zhuǎn)換是燃料的一個重要指標，煤炭的熱能應用就比較低，而且?guī)磔^大的環(huán)境污染，環(huán)保生物質(zhì)顆粒燃料改造熱效率僅為10%左右的傳統(tǒng)燒柴灶，推廣效率可達20%-30%的節(jié)柴灶這種技術簡單、易于推廣、效益明顯的節(jié)能措施，是現(xiàn)在新能源建設產(chǎn)品。2豎井煙道內(nèi)過熱器積灰嚴重由于生物質(zhì)鍋爐運行參數(shù)較低，燃燒產(chǎn)生的灰較容易在尾部煙道積聚。