對(duì)于其他部位的潤(rùn)滑操作，裝脂量也應(yīng)適當(dāng)適量，不見(jiàn)得裝得越滿就會(huì)越好。通常來(lái)說(shuō)，裝填自由空間的1/2——2/3的量比較好。

石墨鈣基潤(rùn)滑脂因其成分中含有鱗片狀石墨(固體)，所以不能用于高速軸承上，不然的話會(huì)導(dǎo)致軸承損壞；但是汽車鋼板彈簧等部件負(fù)荷大、滑動(dòng)速度低的潤(rùn)滑部位，就可使用石墨鈣基潤(rùn)滑脂，石墨作為固體潤(rùn)滑劑不容易從摩擦面擠出，能夠起到持久的潤(rùn)滑效果。

 潤(rùn)滑脂上會(huì)經(jīng)常會(huì)浮著一層油，這樣的潤(rùn)滑脂還能用嗎？其實(shí)潤(rùn)滑脂在儲(chǔ)存和使用之中都會(huì)析出油，我們稱之為“分油”，少量的分油是正常的，而過(guò)度的分油則會(huì)導(dǎo)致潤(rùn)滑脂結(jié)構(gòu)破壞而失去使用價(jià)值。正確的儲(chǔ)存和使用可以幫助我們有效的控制潤(rùn)滑脂的分油。

  想要了解潤(rùn)滑脂分油的原因，還要從潤(rùn)滑脂的基本構(gòu)成說(shuō)起。潤(rùn)滑脂是由基礎(chǔ)油、稠化劑和添加劑組成的，其中基礎(chǔ)油占了80%以上，而稠化劑就相當(dāng)于海綿，是把基礎(chǔ)油和添加劑儲(chǔ)存起來(lái)的結(jié)構(gòu)。潤(rùn)滑脂在使用過(guò)程中因受到擠壓或高溫，會(huì)把基礎(chǔ)油像海綿一樣擠壓出來(lái)，這樣就形成了潤(rùn)滑的效果。從這我們可以看出，潤(rùn)滑脂分油是完全正常的，不分油的潤(rùn)滑脂反而不能起到潤(rùn)滑的效果。至于分油的多少，則因潤(rùn)滑脂的硬度而異了，過(guò)硬的潤(rùn)滑脂當(dāng)然不容易分油。

很多剛剛接觸耐高溫潤(rùn)滑脂（俗稱“黃油”）的用戶在選擇高溫潤(rùn)滑脂的時(shí)候只看重滴點(diǎn)而忽視其它，這種做法是絕1對(duì)不可取的。滴點(diǎn)雖然是衡量潤(rùn)滑脂耐高溫性能的一項(xiàng)重要的指標(biāo)，但并不是唯1指標(biāo)。舉個(gè)例子，很多耐高溫潤(rùn)滑脂的供應(yīng)商就是利用了用戶這種“滴點(diǎn)高就耐高溫”的觀點(diǎn)，在產(chǎn)品簡(jiǎn)介里常常把“滴點(diǎn)”醒目的標(biāo)在外面，寫著“滴點(diǎn)380℃”很吸引人，以此冒充“高溫潤(rùn)滑脂”，但是其真正能夠達(dá)到的溫度也許連150℃都不夠。也可以說(shuō)潤(rùn)滑脂的滴點(diǎn)（也包括其他指標(biāo)）只有試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，并沒(méi)有一個(gè)權(quán)1威的機(jī)構(gòu)來(lái)驗(yàn)證，無(wú)良供應(yīng)商可以隨意寫。

高溫下潤(rùn)滑脂性能

潤(rùn)滑油超溫使用的直接危害是加速氧化變質(zhì)，并且生成酸性物質(zhì)，值得注意的是如果潤(rùn)滑點(diǎn)出現(xiàn)局部高溫，也會(huì)引起潤(rùn)滑脂氧化變質(zhì)，并且逐漸擴(kuò)散開(kāi)。局部高溫可能由軸承安裝不良引起，也可能由于潤(rùn)滑脂過(guò)多或者不足、選錯(cuò)油品、受到振動(dòng)、負(fù)荷過(guò)重等問(wèn)題引起。

潤(rùn)滑脂氧化顏色會(huì)變深，產(chǎn)生的酸性物質(zhì)會(huì)造成稠化劑分解，使基礎(chǔ)油從稠化劑里流失。潤(rùn)滑脂其實(shí)就是稠化后的潤(rùn)滑油，稠化劑像海綿一樣把基礎(chǔ)油吸附起來(lái)，避免過(guò)多流失，因此潤(rùn)滑主要是靠油潤(rùn)滑。如果基礎(chǔ)油流失了，雖然表面上看還有潤(rùn)滑脂，但是潤(rùn)滑能力幾乎沒(méi)有了，氧化過(guò)程中我們可以觀察到潤(rùn)滑脂稠度的變化，如變硬或者變稀、流油。常見(jiàn)的潤(rùn)滑脂一般是鋰基稠化劑和礦物基礎(chǔ)油調(diào)制而成，可以滿足大多數(shù)普通工況的潤(rùn)滑要求。如果出現(xiàn)高溫（60攝氏度以上），潤(rùn)滑脂會(huì)加速氧化，當(dāng)接近90攝氏度，普通潤(rùn)滑脂的氧化嚴(yán)重制約了潤(rùn)滑脂的性能，這些情況下就需要使用更好的潤(rùn)滑脂，一般使用合成油和高1檔的稠化劑，如復(fù)合鋰基、聚脲、復(fù)合磺酸鈣等類型稠化劑。這類潤(rùn)滑脂在一般溫度和高溫下都比普通潤(rùn)滑脂性能好。