一、零點定位系統(tǒng)定位原理

零點定位系統(tǒng)是利用零點定位銷將不同類型產品或不同工序坐標系統(tǒng)一為唯l一的坐標系，再通過機床上的標準化夾具接口進行定位和拉緊。3、其工作原理是用氣使模塊張開，夾緊則是依賴內部的強力彈簧，正常工作時不需要接氣源。它能夠直接得到工件在不同機床間統(tǒng)一的位置關系，消除了多工序間的累計誤差。比較重要的是，它統(tǒng)一了設計基準、工藝基準和檢測基準，使整個加工過程可以做到有效、可控，這點在自動化生產線上十分重要。

二、零點定位系統(tǒng)帶來的益處

1、簡化裝夾的繁瑣工作，減輕勞動強度。

2、減少90%的停機時間，提高工作效率，增多加工利潤。

3、重復定位精度0.002mm，實現(xiàn)超精密的加工。

4、配套機器人技術，適用于自動化生產線。

使用夾具快換零點定位后的優(yōu)點：

 基準確定以后，無論誰來操作，精度都可以保持在0.003以內。（所以對當今客戶現(xiàn)場操作人員更換頻繁來說，無疑是解決了如何維持產品品質穩(wěn)定的困擾。）

少批量、多品種產品夾具的更換，裝好零點定位后，待上一種零部件生產快結束時，提前將下一個要計劃生產的零部件夾具準備在機器旁邊，在夾具上裝好準備要生產的零部件。002mm，3號鎖緊模塊主要起鎖緊的作用，大鎖緊力達到1040000N。待上一個零部件生產結束后，夾具一拆下來，將機床臺面基礎板上清理干凈后，直接將準備好的下一個夾具放置在機床上的基礎板上后鎖緊，相應的程序掉出來就可以直接進入加工狀態(tài)。

新一代零點定l位器

采用液壓或氣壓控制，機械鋼0珠鎖緊，一步實現(xiàn)定位和夾緊，可以用于快換托盤，快換工裝，快換工件等場合，重復定位精度0.002mm，夾持力10.4噸，使用壽命500萬次，能提高90%的工裝更換速度。

配合精密液壓夾具可提高生產線的柔性化程度。應用于汽車制造業(yè)，航空制造業(yè)以及機床行業(yè)等，有效地減少機械加工時的輔助時間，并能實現(xiàn)五面加工。

一般在往復移動的高l精度設備上普遍使用。例如機床、測量設備、智能機械手等。

零點定位是一門技術，幾頁紙根本無法說清楚。有開路循環(huán)和閉路循環(huán)兩種。而且還有定位的后滯精度控制，設計保證系統(tǒng)和工藝保證措施等等。

二、零點定位體系的制造計劃

1、 柔性加工線

柔性制造技能是指依托高度柔性計算機數(shù)控機床為主的制造設備來實現(xiàn)多種類、批量化的出產方式。但是在加工時，零件往往不會一直保持不動的，需要從一個工序到另一個工序、從一臺機床到另一臺機床，或者不規(guī)則形狀的零件不好確定零點，這就需要重新拖表找正零點，做很多的輔助工作，造成大量的停機時間，降低了工作效率。柔性制造技能的提出已經有40多年了，其內涵越來越豐富，運用范圍已從原來的多種類、小批量出產領域開展到有束縛的種類、可大批量出產的領域。柔性制造技能的概念也已不再是單純的制造技能，而在更廣泛意義上是先進出產制造體系模式的技能組成環(huán)節(jié)。