二、零點(diǎn)定位系統(tǒng)的制作方案 

1、 柔性加工線 柔性制造技術(shù)是指依靠高度柔性計(jì)算機(jī)數(shù)控機(jī)床為主的制造設(shè)備來(lái)實(shí)現(xiàn)多品種、批量化的生產(chǎn)方式。柔性制造技術(shù)的提出已經(jīng)有40多年了，其內(nèi)涵越來(lái)越豐富，應(yīng)用范圍已從原來(lái)的多品種、小批量生產(chǎn)領(lǐng)域發(fā)展到有約束的品種、可大批量生產(chǎn)的領(lǐng)域。傳送到下一道工序的機(jī)床后，應(yīng)能在機(jī)床上準(zhǔn)確的定位和可靠的夾緊。柔性制造技術(shù)的概念也已不再是單純的制造技術(shù)，而在更廣泛意義上是先進(jìn)生產(chǎn)制造系統(tǒng)模式的技術(shù)組成環(huán)節(jié)。 目前在汽車制造業(yè)中，當(dāng)年產(chǎn)量達(dá)到30萬(wàn)以上的缸體、缸蓋等箱體類零件的生產(chǎn)普遍使用的是柔性加工線(FML)或者是加工專機(jī)自動(dòng)線。柔性加工線一般由常規(guī)的加工中心組成(按需要可以增加其功能)，配合高速運(yùn)行的輸送機(jī)械手直接進(jìn)行機(jī)床的上下料作業(yè)。隨著設(shè)備、刀具及各種輔助技術(shù)的發(fā)展，柔性加工線在大批量生產(chǎn)中的應(yīng)用趨于成熟，但是它僅僅適合于大批量、少品種生產(chǎn)中的柔性生產(chǎn)線。為了增加生產(chǎn)線的靈活性，適應(yīng)不同外形尺寸的零件加工，隨之出現(xiàn)了隨行托板-夾具方案。

蘇州鑄宏機(jī)械有限公司是一家以開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)加工制造機(jī)械產(chǎn)品、自動(dòng)化、工裝夾具為主，是集獨(dú)立設(shè)計(jì)創(chuàng)新和營(yíng)銷于一體的公司產(chǎn)品，廣泛用于汽車、通訊、電腦、手機(jī)、高鐵動(dòng)車、導(dǎo)體器件及食品機(jī)械等眾多領(lǐng)域。

1.2 :零點(diǎn)定位系統(tǒng)的原理

零點(diǎn)定位系統(tǒng)是利用零點(diǎn)定位銷將不同類型的產(chǎn)品坐標(biāo)系轉(zhuǎn)化為唯l一的坐標(biāo)系 ,再通過(guò)機(jī)床上的標(biāo)準(zhǔn)化夾具接口進(jìn)行定位和拉緊。一條生產(chǎn)線上有許多隨行夾具，每個(gè)隨行夾具隨著工件經(jīng)歷生產(chǎn)線的全過(guò)程，然后卸下已加工的工件，裝上新的待加工工件，循環(huán)使用。它能夠直接得到工件在不同機(jī)床間統(tǒng)一的位置關(guān)系，消除了多工序間的累積誤差。很重要的是，它統(tǒng)一了 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)和檢測(cè)基準(zhǔn),使整個(gè)加工過(guò)程可以做到有效、可控,這點(diǎn)在自動(dòng)化生產(chǎn)線上尤其重要。

1.3 :零點(diǎn)定位技術(shù)優(yōu)勢(shì)，①把機(jī)床內(nèi)的裝夾動(dòng)作(比如打表、校中心、鎖緊、清潔等動(dòng)作)換到機(jī)床外做,零點(diǎn)定位系統(tǒng)是一個(gè)快速定位、快速夾緊、定位和夾緊同時(shí)進(jìn)行的裝置,所以它可以讓機(jī)床不停的運(yùn)轉(zhuǎn)加工,減少至少90%的停機(jī)時(shí)間。三個(gè)測(cè)試平臺(tái)、兩臺(tái)測(cè)試吊車配備了來(lái)自我司的零點(diǎn)定位系統(tǒng)，這些寶成了高達(dá)數(shù)噸的齒輪箱可以快速高l精度的進(jìn)行試車。②零點(diǎn)定位系統(tǒng)它不僅是定位和夾緊的裝置,而且主要的是可以把不同的零件、不同的機(jī)床甚至不同的工位建立統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)接口,形成-個(gè)半柔性化的生產(chǎn)。③可實(shí)現(xiàn)夾具的模塊化和標(biāo)準(zhǔn)化,節(jié)約夾具成本。