為什要推薦使用蒸發(fā)結(jié)晶器處理脫硫副鹽提取技術(shù)公司

  為什要推薦使用蒸發(fā)結(jié)晶器處理脫硫副鹽提取技術(shù)公司呢？采用蒸發(fā)結(jié)晶器處理化肥廠廢水可以使化肥廢水達(dá)標(biāo)排放，且蒸發(fā)結(jié)晶器節(jié)能降耗，同時(shí)蒸發(fā)冷凝水可以進(jìn)行回用，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的資源循環(huán)利用。

  化肥行業(yè)一直是高耗水、高污染的行業(yè)，眾多化肥廠廢水無(wú)法達(dá)標(biāo)排放，或者沒(méi)有找到合適的脫硫副鹽提取技術(shù)公司處理方案，如何將化肥廢水進(jìn)行處理，可以保證化肥廠的生產(chǎn)又可以降低用水成本，一直是化肥廠廢水處理所探索的重點(diǎn)，康景輝小編具體給您介紹蒸發(fā)結(jié)晶器處理化肥廠廢水的原因和優(yōu)勢(shì)。針對(duì)化肥廠廢水進(jìn)行水質(zhì)測(cè)試，根據(jù)水質(zhì)情況，設(shè)計(jì)了先濃縮后結(jié)晶的蒸發(fā)濃縮結(jié)晶工藝。同時(shí)，在設(shè)計(jì)蒸發(fā)結(jié)晶器工藝時(shí)主要考慮化肥廢水中的無(wú)機(jī)鹽成分，為保證結(jié)晶鹽成分符合工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)且延緩結(jié)垢影響，為其重點(diǎn)設(shè)計(jì)。

  通過(guò)對(duì)脫硫副鹽提取技術(shù)公司的成分進(jìn)行分析，決定采用先將濃鹽水進(jìn)行濃縮，將廢水中的含鹽量提高，然后進(jìn)入末效結(jié)晶系統(tǒng)，繼續(xù)蒸發(fā)濃縮至飽和濃度，進(jìn)入分離系統(tǒng)。蒸發(fā)結(jié)晶器主要工藝流程為進(jìn)料-預(yù)熱-一效蒸發(fā)-二效蒸發(fā)-三效結(jié)晶-增稠器-離心機(jī)。蒸發(fā)結(jié)晶器的材料選擇也非常重要，直接影響到裝置的使用年限和可靠性，考慮到化肥廠廢水氯離子對(duì)不銹鋼材料的腐蝕性，蒸發(fā)結(jié)晶器采用鈦材，其他與物料不接觸的管道、閥門(mén)等選用2205材質(zhì)。

脫硫副鹽提取技術(shù)公司技術(shù)進(jìn)步在哪

  脫硫副鹽提取技術(shù)公司將脫硫廢液通入脫色釜中，加入活性炭，活性炭用量為0.2%，并進(jìn)行抽真空操作，真空度控制在-0.05MPa，同時(shí)進(jìn)行加熱攪拌，加熱溫度為60℃，進(jìn)行加熱攪拌3小時(shí)，然后過(guò)濾，所得濾液為脫色濾液；將脫硫廢液通入蒸發(fā)器中進(jìn)行濃縮，濃縮的條件是保持蒸發(fā)器內(nèi)的真空度為-0.05Mpa，溫度為80℃，當(dāng)鹽分濃度達(dá)到65％時(shí)，過(guò)濾，所得濾液為濃縮廢液；將濃縮廢液通入調(diào)控釜，將調(diào)控釜內(nèi)的溫度調(diào)節(jié)至60℃，然后再進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾后所得固體即為硫酸銨；將過(guò)濾后所得濾液通入結(jié)晶釜進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，獲得硫酸銨。

  脫硫副鹽提取技術(shù)公司與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明針對(duì)不同批次脫硫廢液，統(tǒng)一用稀硫酸調(diào)整pH值到5.0-5.5之間進(jìn)行脫色操作；根據(jù)初始廢液顏色深淺，活性炭的用量在0.2%-0.5%之間變動(dòng)，由操作人員根據(jù)實(shí)際狀況自行調(diào)控。采取以上措施以后，脫硫廢液脫色操作效果穩(wěn)定，終提鹽產(chǎn)品再未出現(xiàn)外觀不合格現(xiàn)象。具體實(shí)施方式發(fā)明人通過(guò)大量嘗試，意外的發(fā)現(xiàn)以下脫色操作流程；針對(duì)不同批次脫硫廢液，統(tǒng)一用稀硫酸調(diào)整pH值到5.0-5.5之間進(jìn)行脫色操作；根據(jù)初始廢液顏色深淺，活性炭的用量在0.2%-0.5%之間變動(dòng)，由操作人員根據(jù)實(shí)際狀況自行調(diào)控。

  脫硫副鹽提取技術(shù)公司采取以上措施以后，脫硫廢液脫色操作效果穩(wěn)定，終提鹽產(chǎn)品再未出現(xiàn)外觀不合格現(xiàn)象。本發(fā)明通過(guò)下列實(shí)施例作進(jìn)一步說(shuō)明：根據(jù)下述實(shí)施例，可以更好地理解本發(fā)明。

是脫硫副鹽提取技術(shù)公司裝置結(jié)構(gòu)圖

  為了使本實(shí)用脫硫副鹽提取技術(shù)公司的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。此外，下面所描述的本實(shí)用新型各個(gè)實(shí)施方式中所涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。焦化脫硫廢液提鹽裝置， 氧化塔依次連接壓濾機(jī)、脫色釜、第二壓濾機(jī)、清液儲(chǔ)罐、蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)、中轉(zhuǎn)釜、離心機(jī)；離心機(jī)依次連接地下槽、第三壓濾機(jī)、結(jié)晶釜、第二離心機(jī)、第二地下槽、第二清液槽；氧化塔頂部連接硫泡沫槽；脫色釜連接活性炭配置裝置；蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)由加熱器、分離器和冷凝器組成。

  脫硫副鹽提取技術(shù)公司裝置的工作流程：脫硫廢液泵入氧化塔進(jìn)行催化氧化后，硫酸銨分解成硫酸銨和單質(zhì)硫，塔內(nèi)的泡沫從塔頂溢流到硫泡沫槽，脫硫廢液經(jīng)壓濾機(jī)分離出單質(zhì)硫，液體進(jìn)入脫色釜，加入脫色劑，脫色后通過(guò)第二壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離，固體進(jìn)行回收再利用，液體存于清液儲(chǔ)罐，將清液泵入蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，濃縮后的固液混合相轉(zhuǎn)入中轉(zhuǎn)釜，調(diào)節(jié)工藝參數(shù)，使得硫酸銨析出，隨后由離心機(jī)進(jìn)行固液分離，固相得到硫酸銨，液相進(jìn)入地下槽，隨后泵入第三壓濾機(jī)，過(guò)濾后，進(jìn)入結(jié)晶釜，控制結(jié)晶參數(shù)，使硫酸銨結(jié)晶析出，隨后泵入第二離心機(jī)分離固液相，固相得到硫酸銨，液相進(jìn)入第二地下槽，隨后泵入第二清液槽儲(chǔ)存，返回系統(tǒng)重新利用。

  脫硫副鹽提取技術(shù)公司裝置工藝流程精簡(jiǎn)，操作方便簡(jiǎn)單，易于工人操作和掌握，便于生產(chǎn)管理，投資節(jié)省。新型整套裝置采用、節(jié)能的設(shè)備及綜合自動(dòng)化技術(shù)，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了人員配置，節(jié)省了人工成本。將硫酸銨轉(zhuǎn)化成硫酸銨，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好，銷(xiāo)售渠道廣。新型將綠色環(huán)保理念融入其中，整套裝置運(yùn)行過(guò)程不產(chǎn)生二次污染，實(shí)現(xiàn)“零”排放。在解決脫硫廢液難處理問(wèn)題的同時(shí)，產(chǎn)生一定的經(jīng)濟(jì)效益，符合未來(lái)發(fā)展方向和可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略方針。