厚片吸塑的價格因素有哪些 1，人工費用：厚片吸塑主要是靠機器生產(chǎn)，人工較少，因而人工成本相對比較小。 2，材料成本：產(chǎn)品材料成本的計算比較復雜，它主要由原料的價格、膠片厚度、排版數(shù)量、材料損耗率等方面而決定的，這還需要根據(jù)對產(chǎn)品的要求等。 3，工藝：產(chǎn)品的工藝的復雜程度對厚片吸塑的價格影響較大。PP材料密度小，耐熱性及耐沖擊性、無毒、無味，尺寸穩(wěn)定性一般。 4，設備：吸塑設備的好壞和吸塑成型的大面積，對成本影響也是比較大，理論上是越大的設備加工成本越低，比如一個大型吸塑設備可以同時生產(chǎn)四個產(chǎn)品，而小型設備只能一次生產(chǎn)兩個產(chǎn)品，工作效率上就差了一半。 5，能源消耗：厚片吸塑主要是通過熱加工的，耗電能相對其他行業(yè)較大，因而價格也就會高。 6，運輸：根據(jù)客戶里吸塑廠家的距離而定的。 7，利潤：厚吸塑廠的純利潤相對來說是比較低的，并且需要根據(jù)根據(jù)付款期限而定。

厚片吸塑材質(zhì)特性： ABS強度高、韌性好、尺寸穩(wěn)定性好，易于加工成型的熱塑型高分子材料結構。 PC材料抗沖擊性，尺寸穩(wěn)定性和耐磨,。耐熱、耐寒在-40到120攝氏度長期保持物理性能穩(wěn)定。 PP材料密度小，耐熱性及耐沖擊性、無毒、無味，尺寸穩(wěn)定性一般。為了確保產(chǎn)品的質(zhì)量，在選購材料的時候應注意其物理化學性能，關于其其受熱后拉長、受壓后可能發(fā)生的變化也要了解，從而可以更好的延長其使用壽命。 PVC硬片韌性適中，具有優(yōu)良的化學穩(wěn)定性，耐腐蝕性，硬度大。 PS硬片密度低，韌性一般，燒，流動性好,加工性能好,易著色,尺寸穩(wěn)定性好。 PETG硬片韌性好，透明度高，抗沖擊性,易于生產(chǎn)出造型復雜及拉伸比大的制品。 亞克力材料具有優(yōu)異的戶外耐候性，表面硬度和抗劃傷性能好，透明光澤度高。

厚片吸塑產(chǎn)品單價的計算方式和相關因素

厚片吸塑產(chǎn)品單價的計算方式和相關因素 由于厚片吸塑是一個熱加工過程，因此勢必會消耗一定的電能，而且相對其他行業(yè)來說，這里消耗的電能還是比較大的，基本上占據(jù)了厚片吸塑產(chǎn)品材料成本的百分之八。 隨著機械化、自動化生產(chǎn)的普及，厚片吸塑也是靠機器來完成的，人工減少了很多，只有產(chǎn)品材料成本的百分之十左右。通常，厚片吸塑托盤的高度越高，盛漏槽的有效容積越大，儲存泄漏液體量也就越大。另外，就是關于產(chǎn)品的運輸，這主要是根據(jù)客戶離生產(chǎn)廠家的距離而定。 在此次基礎上，厚片吸塑廠家基本都會保證有12%-20%的利潤；另外加上材料成本就可以得到大致的價格，但產(chǎn)品材料成本的計算比較復雜，需要考慮的因素還是比較多的。

新材料厚片吸塑工藝在汽車零部件行業(yè)的應用

新材料厚片吸塑工藝在汽車零部件行業(yè)的應用 厚片吸塑加工的原理與常規(guī)的吸塑工藝基本是一致的，將塑料片材裁成一定尺寸加熱軟化，借助片材兩面的氣壓差或機械壓力，使其變形后覆貼在特定的模具輪廓面上，經(jīng)過冷卻定型，并切邊修整得到需要的制品。真空吸塑成型是塑料包裝容器常用的成型方法之一。它是一種以熱塑性塑料片材為成型對象的二次成型技術。2毫米~2毫米左右,不能超過2毫米厚,超過2毫米厚片吸塑罩板包裝。在國外，真空吸塑成型是一種老的成型工藝，由于不斷的開發(fā)和變化，目前已高度自動化、機械化，并做到了無任何廢邊料產(chǎn)生，100%的原輔材料變成制品，全流水線生產(chǎn)的成型系統(tǒng)工程。厚片吸塑制品非常適用于汽車行業(yè)許多主機廠及零件配件的包裝，厚片吸塑包裝的案例主要也是在周轉運輸包裝領域的應用。厚片吸塑包裝制品可以多次循環(huán)使用，周轉次數(shù)足夠多即可加大節(jié)約包裝材料總成本。