皮帶機減速機漏油的原因

皮帶機作為煤炭、礦石、物料等的主要運輸設備，在很多礦廠、電廠等應用廣泛。絕大多數(shù)皮帶機都配備減速機作為驅動設備，起減速增鈕的作用。

減速機漏油的7種情況

1、減速機在使用初期或者調試階段出現(xiàn)漏油時，減速機在加油運轉前，應該安裝透氣帽裝置，當減速機運轉時，能釋放減速機內部的壓力，因為減速機安裝與加油不是同步進行，造成透氣帽裝置丟失或者因別的原因未安裝。

2、一般情況下減速機要在庫房或者有避雨條件下存放，但是在實際使用時，由于安裝或者工程進度等原因減速機與電機安裝在鋼結構基礎上，露天有雨水或者風沙的情況下，造成減速機油封部位進水生銹，減速機運轉時發(fā)生漏油。

3、減速機的輸入轉速一般為4級電機的輸入轉速（普通電機或者防爆電機），輸入轉速為1480rpm。（1）托輥架安裝不正輸送帶在托輥支撐下通過產生一定的摩擦作用力，來保證其正常運行。一般情況下減速機高速軸的聯(lián)軸器配置為尼龍棒聯(lián)軸器、蛇形彈簧聯(lián)軸器、梅花墊聯(lián)軸器等，且減速機的輸入轉速一般為電機的輸入轉速，正常配合情況下，聯(lián)軸器內徑與減速機高速軸外徑配合屬于過盈配合，當聯(lián)軸器內徑誤差大時，出現(xiàn)間隙配合時，造成減速機運行時，高速軸出現(xiàn)震動，油封漏油。

4、小功率減速機的潤滑方式都是飛濺潤滑，減速機內部潤滑油油位很高，能潤滑到的高速軸軸承部位。減速機運轉過程中因齒輪嚙合、軸承運轉發(fā)熱，使整個減速機的溫度很高，有的減速機的使用溫度高達90度以上，在該溫度情況下運行時間長會造成油封密封唇部位高溫變質，彈性減少，失去密封作用，造成減速機運行時漏油。減速機運轉過程中因齒輪嚙合、軸承運轉發(fā)熱，使整個減速機的溫度很高，有的減速機的使用溫度高達90度以上，在該溫度情況下運行時間長會造成油封密封唇部位高溫變質，彈性減少，失去密封作用，造成減速機運行時漏油。

5、煤礦或者洗煤廠使用的皮帶機減速機經(jīng)常會出現(xiàn)高、低速軸漏油的情況。皮帶機減速機在有很多煤粉的情況下運行，且粉塵的濃度很高，運行中減速機的油溫升高，粉塵會吸附在減速機的油封部位造成油封過快的磨損，減速機出現(xiàn)漏油。

皮帶機設備的維護：

當查設備存在問題時，應一一解決，可根據(jù)巡檢的內容，逐個處理。

1、皮帶的跑偏處理

當發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏時，應根據(jù)具體情況進行處理。2、調整滾筒法如果膠帶在滾筒處跑偏，說明滾筒的安裝欠水平，滾筒軸向竄動，或滾筒的一端在前一端在后。中間跑偏時，要通過歪斜跑偏托輥進行調節(jié)，把跑偏側的調心托輥向前推（皮帶運動方向），調直穩(wěn)定后，進行固定；若調偏托輥不能滿足要求，當向前推跑偏段的托輥，問題即可解決。若是下料處跑偏，一般是下料不在皮帶中心所致，調節(jié)下料位置即可。若是機尾跑偏則可向后拉跑偏側的漲緊螺栓即可。

2、中間托輥的故障處理

當發(fā)現(xiàn)中間托輥發(fā)出尖叫或破鑼聲，一般是內部軸承損壞，短時停機，即可更換，或在停機時集中更換。若是托輥不轉，并與皮帶摩擦，這樣很容易把輥皮磨穿，應盡早更換。發(fā)現(xiàn)局部缺少托輥，造成灑料，當及時補充。

3、皮帶跳動

若發(fā)現(xiàn)承載皮帶波浪前進、回程皮帶跳動，說明皮帶漲緊不足或下料太多了，應當減小產量或漲緊皮帶。

4、對于傳動的維護

首先看振動情況，查出振動原因，比如若聯(lián)軸器下部有膠圈的磨損，說明對中不好，應該重新對中；若是地腳松動，應緊固地腳螺栓；若減速機既振動又噪音異常，說明減速機內部已有問題，應解體維修；若是電機振動多屬于軸承故障，應進行更換處理；若發(fā)現(xiàn)滾筒不穩(wěn)定運轉多屬于軸承損壞等。也可以通過對垂直漲緊裝置增加配重等方法對皮帶進行漲緊，若配重已經(jīng)落地，可以通過挖深基坑的方法處理等。若發(fā)現(xiàn)電機、減速機發(fā)熱，應檢查潤滑情況，及時補充潤滑油；清理設備衛(wèi)生，保持設備散熱條件。

5、皮帶的打滑處理

若發(fā)現(xiàn)垂直漲緊滑道不順或有障礙，必須進行清理，保證皮帶漲緊，必要則需要挖坑。發(fā)現(xiàn)機尾松動，及時緊固等。

6、皮帶的異常情況處理

當發(fā)現(xiàn)皮帶邊緣起毛脫線時，必須割掉，防止拉扯，造成損失；當發(fā)現(xiàn)接頭起層時，及時釘釘，防止拉扯；發(fā)現(xiàn)皮帶脫膠時，應安排適當時間進行補膠等。

7、其它方面

及時進行衛(wèi)生清理，對設備加油部位檢查補油，檢查設備是否超載等。及時清理設備周圍的不穩(wěn)定物件，防止對設備造成傷害，及時清理進料、出料口的不順或堵塞等。

煤礦皮帶機變頻器節(jié)能的優(yōu)勢

在煤礦皮帶機中應用變頻器是對煤礦皮帶機的改良，在使用過程中具有良好的節(jié)能效果，具體來說煤礦機變頻器節(jié)能的優(yōu)勢主要有以下幾方面：

1、提升了煤礦皮帶機的運輸質量。皮帶機托輥與輸送帶之間產生的磨損1、磨損原因托輥與輸送帶之間磨損的形成原因主要包括安裝誤差、托輥架結構變形以及托輥腐蝕等。傳統(tǒng)煤礦皮帶機運輸過程中，由于轉矩難以調整，因此皮帶機運行過程中整個皮帶的運行速度并不能保持一致，尾部經(jīng)常會出現(xiàn)一些問題，造成運輸材料堆積。而變頻器的調節(jié)功能可以使力的傳播更加均勻，改善運輸問題，降低電力損耗;

2、變頻器對速度的調節(jié)功能使煤礦皮帶機在運行過程中更加穩(wěn)定，不會因為突然啟動或停止而損壞皮帶。3、減速機的輸入轉速一般為4級電機的輸入轉速（普通電機或者防爆電機），輸入轉速為1480rpm。除此之外，通過對傳統(tǒng)皮帶機進行研究可以發(fā)現(xiàn)，傳統(tǒng)皮帶機存在弊端較多，不僅能源消耗大，而且還需要頻繁地維護，增加了煤礦的生產支出。變頻器應用后，使皮帶機的運行更加科學化，按照科學的方式進行啟動和停車，彌補了煤礦皮帶機運行過程中的浪費問題，取得節(jié)能效果;

3、變頻器突出的優(yōu)勢是具有防爆軟啟動模式，可以根據(jù)煤礦皮帶機的實際運載情況合理安排運行速度，使煤礦皮帶機得到充分應用，避免資源浪費。同時，煤礦皮帶機運行愈發(fā)平穩(wěn)，對其自身的損耗也越小。

皮帶機在生產安裝過程中需要焊接，噴涂和噴吹等多個步驟。5、皮帶機托輥不能正常運轉的較多，形成對膠帶磨損過快，上托輥使非工作面磨損快，下托輥使工作面磨損快。其中焊接工藝是皮帶輸送機生產制造中的常用工藝，焊接的好壞直接決定著其質量。皮帶輸送機在焊接過程中通過采用焊縫間隙控制裝置，來保證皮帶機焊縫間隙。采用高質量電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，來獲得穩(wěn)定的焊接質量。焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復查，如果皮帶輸送機上確有缺陷，經(jīng)過修補后，再次經(jīng)過無損檢驗，直到確認缺陷已經(jīng)消除。焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。