自動焊錫機設(shè)備應(yīng)用過程紛繁復(fù)雜，很多因素都會影響到焊錫機產(chǎn)能的效率和計算,、將、從以下幾方面來具體闡述影響焊錫機生產(chǎn)效率。

一、產(chǎn)品的精度要求。對于一些精度比較高的產(chǎn)品，在生產(chǎn)過程中速度不能太快。過快的產(chǎn)速度，難以保證產(chǎn)品的焊錫機焊接的精度和相應(yīng)的良品率。

二、廠商與客戶的溝通度，客戶對產(chǎn)品的熟悉度要高過廠商。在初談過程中，客戶會告訴焊錫機廠家與預(yù)期要達到的產(chǎn)能是多少，可以從哪些地方去提高焊錫機的焊錫效率。

三、焊錫機廠家對于產(chǎn)品組裝的熟悉度。如果客戶不描述一下產(chǎn)品的組裝過程，以及在實際生產(chǎn)過程中所遇到的一些問題，那么焊錫機廠家很難把握機器的整體運作性能，會影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。

自動焊接時，必須適當(dāng)選擇烙鐵頭的型號。烙鐵頭的錯誤選擇，不僅會影響自動焊錫機的效率，而且會大大降低焊錫的質(zhì)量。同時，不同類型的烙鐵頭的熱容量也不同。烙鐵頭越大，熱容量越大。選擇烙鐵頭的原理是基于不影響相鄰的組件，該組件可以與焊盤的直徑和引腳上的錫表面的高度匹配。激光焊錫機通過光釬進行傳輸激光，利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱。只有這樣，您才能在焊接時方便使用。烙鐵的表面必須經(jīng)常鍍錫，以增加其耐用性，尤其是在不使用自動焊錫機的情況下，經(jīng)常要涂錫，這可以大大減少烙鐵的氧化機會，這樣提示更耐用。

用對無鉛波峰焊機的焊料通常采用Sn－0.7Cu或Sn－0.7Cu－0.05Ni，熔點227℃，焊接溫度250－260℃。Sn－Cu焊料中加入少量的Ni可增加流動性和延伸率。對于自動化設(shè)備廠商而言，就不可能知道客戶現(xiàn)有的實際產(chǎn)能和期望產(chǎn)能的差距，從而在設(shè)計上有所偏差，給客戶造成一定的損失。無鉛波峰焊機也可以使用Sn/Ag/Cu，般不推薦用Sn/Ag/Cu焊料，除了因為Sn/Ag/Cu焊料的成本比較高，另外Ag也會腐蝕Sn鍋，而且腐蝕作用比Sn更嚴(yán)重。

無鉛波峰焊接Sn鍋中焊料溫度高達250－260℃，Sn在高溫下有溶蝕Sn鍋的現(xiàn)象，溫度越高熔蝕性越嚴(yán)重，而且無鉛焊料中Sn成分占99％，比有鉛焊料多40％，如果采用傳統(tǒng)的不銹鋼鍋膽進行鉛焊，大約三個月就會發(fā)生漏鍋現(xiàn)象。因此要求無鉛波峰焊機的Sn鍋，噴嘴耐高溫、耐腐蝕，目前般采用鈦合金鋼鍋膽， 由于鉛焊料的浸潤性差，工藝窗口小，焊接時為了減小PCB表面的溫度差，要求Sn鍋溫度均勻。烙鐵頭的錯誤選擇，不僅會影響自動焊錫機的效率，而且會大大降低焊錫的質(zhì)量。

溫度上升更快，可以在幾秒內(nèi)就將溫度上升到300度，而且在操作當(dāng)中完成焊錫了之后可以快速的將溫度升回，而不會因為持續(xù)的焊接導(dǎo)致了溫度下降。能夠自動的感應(yīng)得到溫度的變化，將溫度持續(xù)的控制在恒定的狀態(tài)。在安全方面的設(shè)計考慮上采用了防爆的前端ZSB送錫，可以在送錫的同時防止?jié)B出，也能保證焊接的清潔不會因為滲出而導(dǎo)致其他的部位也受到影響。另外機器設(shè)備里面都會有一些輔助配件是比較容易損壞，所以在設(shè)計的時候考慮到烙鐵尖日常的損壞率比較高，所以專門做了防護，可以讓焊接的結(jié)果更為理想。單頭自動焊錫機是根據(jù)近年來的經(jīng)驗和工廠的實際情況推出的一款小巧靈活的自動焊錫產(chǎn)品，適合產(chǎn)品比較單一，選用此類型的產(chǎn)品比較經(jīng)濟劃算。設(shè)備采用了整體化的設(shè)計，使得在生產(chǎn)當(dāng)中可以更方便的進行整體化的操作，當(dāng)焊接的材料規(guī)格出現(xiàn)變動，也可以直接在顯示面板上重新輸入新的規(guī)格參數(shù)。對于焊接定點的設(shè)定，在材料更換或者焊接需求更換了之后也是可以進行修改，所以工藝上能夠達到比較高的條件。