超聲波發(fā)生器使霧化杯里的鹽液霧化，通過塑料軟管擴(kuò)散進(jìn)入試驗(yàn)區(qū)，隨著擴(kuò)散濃度的增加，鹽霧開始發(fā)生沉降。試驗(yàn)區(qū)鹽霧濃度越高，沉降就越快。終沉降率達(dá)到平衡并趨于穩(wěn)定。超聲霧化試驗(yàn)過程中鹽溶液濃度、pH值、試驗(yàn)區(qū)各點(diǎn)溫度等指標(biāo)均符合鹽霧標(biāo)準(zhǔn)要求。試驗(yàn)內(nèi)容鹽霧試驗(yàn)?zāi)M海洋或含鹽潮濕地區(qū)氣候的環(huán)境，用于考核產(chǎn)品、材料及其防護(hù)層抗鹽霧腐蝕能力。鹽霧沉降均勻性試驗(yàn)本試驗(yàn)的目的是：證明超聲霧化法中鹽霧沉降均勻性相對于氣壓噴射法有明顯的改善。與氣壓噴射法相比，超聲霧化法所產(chǎn)生的鹽霧顆粒細(xì)小均勻，其直徑可控制在幾微米到20μm之間，一致性好。而氣壓噴射法產(chǎn)生的鹽霧顆粒有粗有細(xì)，其直徑可達(dá)幾百微米,在試驗(yàn)區(qū)內(nèi)造成鹽霧分布不均勻，并減小了有效的試驗(yàn)區(qū)域。

1）金屬基材的表面電鍍及化學(xué)鍍處理零件，以《人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)》GB/T10125－97進(jìn)行人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)方法   ：a. 試驗(yàn)溶液將化學(xué)純的氯化鈉溶于蒸餾水或去離子水中，其濃度為50±5g/L。用酸度計測量溶液的PH值，也可以用經(jīng)酸度計校對過的精密PH試紙作為日常檢測。溶液的PH值，可用化學(xué)純的鹽酸調(diào)整。2、噴霧嘴不可直接將試驗(yàn)液噴向試樣,噴霧室頂部聚集之溶液不得滴落在試驗(yàn)片上。使試驗(yàn)箱內(nèi)鹽霧收集液的PH值為6.5－7.2。為避免噴嘴堵塞，溶液使用之前必須過濾。

試驗(yàn)準(zhǔn)備1、 工作室底部加熱水槽內(nèi)加足蒸餾水或去離子水，以防加熱時對箱體干裂老化。2、 箱體上部四周水密封槽應(yīng)加入適量的蒸餾水或去離子水，不宜過滿，切勿太少，以關(guān)閉箱蓋時，水和鹽霧均不外溢為佳。3、 空氣飽和器（不銹鋼桶）內(nèi)加入蒸餾水或去離子水，在加水前先打開（如圖1所示）放氣閥和飽和器加水閥，待水位高度為水位玻璃箱的4/5位置為宜，當(dāng)加到規(guī)定水位時，必須關(guān)閉放氣閥門，同時關(guān)閉飽和器加水閥。由于長期試驗(yàn)，飽和器水分蒸發(fā)消耗，當(dāng)水位降低至2/5時應(yīng)及時補(bǔ)水，防止因缺水導(dǎo)致加熱管空燒，烤壞飽和器及內(nèi)部加熱點(diǎn)元件。4、 檢查貯水箱和工作室內(nèi)噴霧器之間的水管是否連接完好，把配制好的鹽溶液（一般按5%的濃度配制）加入貯水箱內(nèi)。5、 檢查箱體后部的排霧管排霧狀況；氣管是否脫落、出口處是否通至下水道；管路是否堵塞；以免影響鹽霧的排放。6、噴霧液量以整個時間計算,在采取容器上，應(yīng)每小時平均可收集1。6、 架好箱體里面的漏斗，檢查漏斗與集霧器之間的連接管是否通暢完好，千萬不能影響鹽霧沉降量的收集。7、 檢查氣源與飽和器的連接管；氣源與噴霧器的連接管是否脫落，防止氣體外溢或供氣不足的弊端。8、 開啟箱蓋，將樣品正確放置在工作室內(nèi)的樣品架上（離周圍室壁10%），樣品與樣品之間保持一定距離，使樣品暴露的表面積 >98%，再關(guān)上箱蓋。